注塑模具旋转式型芯脱模机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103223716A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103223716103223716A(43)申请公布日2013.07.31(21)申请号201310151786.2(22)申请日2013.04.27(71)申请人永高股份有限公司地址318020浙江省台州市黄岩经济开发区埭西路2号(72)发明人张建均王秋雷陈志伟(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人王官明(51)Int.Cl.B29C45/40(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称注塑模具旋转式型芯脱模机构(57)摘要注塑模具旋转式型芯脱模机构，包括上、下复板，上复板中安浇口套，上复板下安定模板，定模板中安定模芯子，下复板上安模脚，模脚上安轴承板，轴承板上安动模板，动模板中安动模芯子，动模芯子、定模芯子、定模板和动模板之间有注塑成型带螺纹的塑料件，塑料件上制止转筋，其特征在于所述上复板下安直齿条，下复板一侧安挡板，挡板和模脚中安齿轮轴，齿轮轴上安传动齿轮和大锥齿轮，直齿条与传动齿轮相啮合，在轴承板中设有主动轴，主动轴上安小锥齿轮和主动齿轮，小锥齿轮和大锥齿轮相啮合，所述动模芯子下制从动轴，从动轴上安有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合。CN103223716ACN103276ACN103223716A权利要求书1/1页1.注塑模具旋转式型芯脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板中安装浇口套（3），上复板下安有定模板（4），定模板中安装定模芯子（5），在下复板（2）上安装模脚（6），模脚上安装轴承板（7），轴承板上安装动模板（8），动模板中安装动模芯子（9），动模芯子（9）、定模芯子（5）、定模板（4）和动模板（8）之间有注塑成型带螺纹的塑料件（10），塑料件上制有止转筋（25），其特征在于：所述上复板（1）下安装直齿条（11），下复板（2）一侧安装挡板（12），挡板和模脚（6）中安装齿轮轴（13），齿轮轴上安装传动齿轮（26）和大锥齿轮（14），直齿条（11）与传动齿轮（26）相啮合，在轴承板（7）中设有主动轴（15），主动轴上安装小锥齿轮（16）和主动齿轮（17），小锥齿轮和大锥齿轮（14）相啮合，所述动模芯子（9）下制有从动轴（18），从动轴上安有从动齿轮（19），从动齿轮与主动齿轮（17）相啮合。2.如权利要求1所述的注塑模具旋转式型芯脱模机构，其特征在于：所述轴承板（7）一侧安装齿条滑道（24），齿条滑道与直齿条（11）相配合。3.如权利要求1所述的注塑模具旋转式型芯脱模机构，其特征在于：所述模脚（6）上安有导柱（20），在定模板（4）中开有导柱孔（21），导柱孔中安有导套（22），导柱与导套相配合。4.如权利要求1所述的注塑模具旋转式型芯脱模机构，其特征在于：所述轴承板（7）中安装轴承（23），轴承与从动轴（18）相配合。2CN103223716A说明书1/2页注塑模具旋转式型芯脱模机构技术领域[0001]本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具旋转式型芯脱模机构。背景技术[0002]注塑模具在制造塑料件时，当塑料件的内壁制有内螺纹，已有技术一般分为两种，一是采用脱料板或顶针对塑料件进行强脱，其存在的缺点是：若塑料件的螺纹较高，相对应型芯的螺纹槽较深时，采用强脱会使塑料件断裂，或是塑料件的内螺纹断在型芯螺纹槽中，这样不仅塑料件废品率高，而且影响下次合模注塑；二是通过电机带动动模芯子旋转，使塑料件脱出，该结构存在的缺点是：塑料件脱模要在模具开模后才启动电机，增加了模具整个动作的时间，降低了生产效率，并且电机费电，提高了生产成本。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种加工方便，节省时间，提高工作效率，降低生产成本的注塑模具旋转式型芯脱模机构。[0004]本发明注塑模具旋转式型芯脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板中安装浇口套，上复板下安有定模板，定模板中安装定模芯子，在下复板上安装模脚，模脚上安装轴承板，轴承板上安装动模板，动模板中安装动模芯子，动模芯子、定模芯子、定模板和动模板之间有注塑成型带螺纹的塑料件，塑料件上制有止转筋，其特征在于：所述上复板下安装直齿条，下复板一侧安装挡板，挡板和模脚中安装齿轮轴，齿轮轴上安装传动齿轮和大锥齿轮，直齿条与传动齿轮相啮合，在轴承板中设有主动轴，主动轴上安装小锥齿轮和主动齿轮，小锥齿轮和大锥齿轮相啮合，所述动模芯子下制有从动轴，从动轴上安有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合。[0005]本发明公开了一种注塑模具旋转式型芯脱模机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、挡板、齿轮轴、轴承板、动模板和动模芯子向后开模，