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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103240813A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103240813103240813A(43)申请公布日2013.08.14(21)申请号201310177166.6(22)申请日2013.05.14(71)申请人桂林橡胶机械厂地址541002广西壮族自治区桂林市将军路24号(72)发明人张令乔建新容宇张素萍杨文光(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人廖世传(51)Int.Cl.B29C31/08(2006.01)B29C35/00(2006.01)B29L30/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称巨胎定型硫化机装胎机构抓胎器(57)摘要本发明公开了一种巨胎定型硫化机装胎机构抓胎器,包括固定盘和吊起胎坯上钢圈的内爪装置,所述内爪装置通过内爪径向移动机构于固定盘底部圆周均布设置,还包括托住胎坯下胎面的外爪装置,所述外爪装置通过外爪径向移动机构和外爪升降机构于内爪装置下方及外围圆周均布设置。本发明抓胎器采用内、外爪装置结合的方式抓取巨型胎坯,内爪装置拉住胎坯上钢圈,外爪装置托住胎坯下胎面,从而有效防止胎坯的变形,提高了硫化轮胎的质量。CN103240813ACN103248ACN103240813A权利要求书1/1页1.巨胎定型硫化机装胎机构抓胎器,包括固定盘(2)和吊起胎坯(3)上钢圈的内爪装置,所述内爪装置(4)通过内爪径向移动机构于固定盘(2)底部圆周均布设置,其特征在于:还包括托住胎坯(3)下胎面的外爪装置,所述外爪装置通过外爪径向移动机构和外爪升降机构于内爪装置(4)下方及外围圆周均布设置。2.根据权利要求1所述的巨胎定型硫化机装胎机构抓胎器,其特征在于:所述外爪径向移动机构包括水平导向轴(6)、水平滑动套(7)和外爪移动气缸(8),所述水平导向轴(6)通过水平连接架(5)于固定盘(2)的圆周侧面径向设置,所述水平滑动套(7)与水平导向轴(6)滑动配合,所述外爪移动气缸(8)于水平连接架(5)上径向设置,外爪移动气缸(8)的活塞杆连接水平滑动套(7)。3.根据权利要求2所述的巨胎定型硫化机装胎机构抓胎器,其特征在于:所述外爪升降机构包括垂直导向轴(9)、垂直滑动套(10)和外爪升降气缸(11),所述垂直导向轴(9)通过垂直连接架(12)于水平滑动套(7)底部连接安装,所述垂直滑动套(10)与垂直导向轴(9)滑动配合,所述外爪升降气缸(11)垂直设置,其缸体连接垂直滑动套(10),其活塞杆连接垂直连接架(12)。4.根据权利要求3所述的巨胎定型硫化机装胎机构抓胎器,其特征在于:所述外爪装置包括托架和托板(13),所述托架的垂臂(14)连接垂直滑动套(10),托架的内勾臂(15)设于垂臂(14)下端,所述托板(13)安装于所述内勾臂(15)上。5.根据权利要求1~4中任意一项所述的巨胎定型硫化机装胎机构抓胎器,其特征在于:所述内爪径向移动机构包括转动盘(16)、推销(1)和径向滑动副,所述内爪装置(4)设于固定盘(2)底部径向滑动副的滑块上,所述转动盘(16)与固定盘(2)同轴安装,转动盘(16)上开设圆周均布的不同心弧形槽(17),所述推销(1)设于径向滑动副的滑块上并滑动配合于弧形槽(17)中。2CN103240813A说明书1/3页巨胎定型硫化机装胎机构抓胎器(一)技术领域:[0001]本发明涉及轮胎定型硫化机装胎机构,具体为一种巨胎定型硫化机装胎机构抓胎器。(二)背景技术:[0002]目前巨型轮胎的应用越来越广泛,硫化胎坯的质量直接影响到硫化出来轮胎的质量。其中,装胎机构为巨型轮胎硫化机的重要组成部分,而抓胎器又为装胎机构的核心部分。原有抓胎器由于机构设计的限制,抓胎器的抓取机构只是吊起胎坯的内钢圈,无法解决巨型胚胎起吊时由于自重而引起胎坯拉长变形的问题。(三)发明内容:[0003]为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提出了一种防止巨型胚胎整体变形的巨胎定型硫化机装胎机构抓胎器。[0004]能够实现上述目的的巨胎定型硫化机装胎机构抓胎器,包括固定盘和吊起胎坯上钢圈的内爪装置,内爪装置通过内爪径向移动机构于固定盘底部圆周均布设置,所不同的是还包括托住胎坯下胎面的外爪装置,所述外爪装置通过外爪径向移动机构和外爪升降机构于内爪装置下方及外围圆周均布设置。[0005]所述外爪径向移动机构的一种结构包括水平导向轴、水平滑动套和外爪移动气缸(或液压缸),所述水平导向轴通过水平连接架于固定盘的圆周侧面径向设置,所述水平滑动套与水平导向轴滑动配合,所述外爪移动气缸(或液压缸)于水平连接架上径向设置,外爪移动气缸(或液压缸)的活塞杆连接水平滑动套。[0006]