预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共54页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103273396A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103273396103273396A(43)申请公布日2013.09.04(21)申请号201310138752.X(22)申请日2013.04.22(71)申请人义乌琳多饰品有限公司地址322000浙江省金华市义乌市城西工业区雪峰西路2209号(72)发明人孟庆美(74)专利代理机构上海上大专利事务所(普通合伙)31205代理人何文欣(51)Int.Cl.B24B9/16(2006.01)权权利要求书8页利要求书8页说明书17页说明书17页附图28页附图28页(54)发明名称双工位水钻全自动磨抛加工机(57)摘要本发明涉及一种双工位水钻全自动磨抛加工机。它是在工作台的四个方向上,分别布置上珠工位部件、磨削工位部件、抛光工位部件和对接与下珠工位部件,中间是移载机械手,在磨削工位的磨轮和抛光工位的抛轮两侧分别布置两套针排定位的装置,每个针排上的工作面面向磨轮或抛轮,其它工位也有两套针排定位装置,使整个设备形成内圈和外圈两个循环,旋转移载机械手不仅具有旋转移载的功能,还能横向移动,以可分别对内圈和外圈工作的针排进行抓取。本发明采用磨削和抛光工位上双针排工作方式,仅需配置一套磨削和抛光装置以及一套旋转移载机械手,完成水钻磨抛加工所需的全部工序,在保证生产效率的前提下,大大降低设备成本。CN103273396ACN1032796ACN103273396A权利要求书1/8页1.一种双工位水钻全自动磨抛加工机,包括一个工作台(f)、一个上珠工位部件(a)、一个磨削工位部件(b)、一个抛光工位部件(c)、一个对接与下料工位部件(d)和一个移载机械手部件(e),其特征在于:所述工作台(f)的四个方向按逆时针方向分别布置上珠工位部件(a)、磨削工位部件(b)、抛光工位部件(c)和对接与下料工位部件(d),形成内圈和外圈两个循环磨削和抛光工位;在所述工作台(f)的中间布置移载机械手部件(e),该移载机械手部件(e)以机械手主轴为中心在90度范围内往返旋转,可分别对内圈和外圈工作的针排进行抓取。2.根据权利要求1所述的双工位水钻全自动磨抛加工机,其特征在于所述的上珠工位部件(a)包括一个上珠工位的大底板(a-1)、一个针排定位龙骨组件(a-4)和两个针排甲、乙(a-5a、a-5b),在所述大底板(a-1)上,内圈固定安装一套升降装置(a-2),在所述升降装置(a-2)上铰接安装所述针排定位龙骨组件(a-4),所述针排定位龙骨组件(a-4)上放置内圈工作的所述针排甲(a-5a);在所述升降装置(a-2)的两侧固定安装两个翻转组件(a-3),在翻转组件的作用下,所述针排定位龙骨组件(a-4)可由水平位置逆时针翻转至垂直位置;所述大底板(a-1)上外圈固定安装一个机架组件(a-6),所述机架组件(a-6)上方放置外圈工作的所述针排乙(a-5b),下方安装一套上珠组件(a-8);所述机架组件(a-6)的中间和前后两侧安装一个粉盒组件(a-7)。3.根据权利要求2所述的双工位水钻全自动磨抛加工机,其特征在于所述升降装置(a-2)的结构是:一个升降装置机架(a-2-1)的立板上安装有两个直线导轨(a-2-2),所述直线导轨(a-2-2)上滑动安装两个滑块(a-2-3),所述滑块(a-2-3)上安装一个升降架(a-2-4),一个升降气缸(a-2-9)固定安装于所述机架(a-2-1)的上方,所述升降气缸(a-2-9)的活塞杆通过一个过渡接头(a-2-5)固定连接所述升降架(a-2-4);所述机架(a-2-1)的上方后侧固定安装一个限位气缸座(a-2-7),所述限位气缸座(a-2-7)上固定安装一个限位气缸(a-2-6),所述限位气缸(a-2-6)的活塞杆与一个U形限位板(a-2-8)固定连接,所述限位板(a-2-8)外侧分别固定安装一个导向条(a-2-12),用于对所述限位板(a-2-8)移动的导向;在所述升降架(a-2-4)上面固定安装两个限位杆(a-2-13),所述两个限位杆(a-2-13)位于所述升降气缸(a-2-9)的两侧,所述限位杆(a-2-13)上方旋配一个限位螺母(a-2-15),以调整所述升降气缸(a-2-9)的中间行程,调整完成后由螺母(a-2-14)固定,当所述针排甲(a-5a)需要蘸粉时,所述限位板(a-2-8)在所述限位气缸(a-2-6)的作用下伸出,而所述限位杆(a-2-13)随着所述升降气缸(a-2-9)的作用下降,并被所述限位板(a-2-8)止挡锁紧;在靠近所述升降架(a-2-4)的中间垂直旋配安装两个缓冲器(a-2-11),用于对所述针排定位龙骨组件(a-4)水平工作位置的限位;在所述升降架(a-2-4)