双轴谐波式齿轮泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103291609A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103291609103291609A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201210042488.5(22)申请日2012.02.24(71)申请人常州大学地址213016江苏省常州市钟楼区白云路常州大学(白云校区)(72)发明人祝海林邹旻蒋宇王铖龙(51)Int.Cl.F04C2/10(2006.01)F04C15/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称双轴谐波式齿轮泵(57)摘要本发明涉及一种双轴谐波式齿轮泵，它包括传动轴(1)、心轴(2)、柔轮(3)、刚轮(4)、左右侧板(5、6)、密封块(13)、刚轮转臂(10)、柱销(11)、滚轮(15)、支撑臂(16)、轴端盖(20)、泵体(14)、泵盖(19)；传动轴(1)套装在心轴(2)的左端并可绕心轴(2)转动，柔轮(3)为薄壁柔性外齿轮，刚轮(4)为刚性内齿轮，两者同心且齿宽相等，支撑臂(16)固定在心轴(2)上；密封块(13)、左右侧板(5、6)、柔轮(3)及刚轮(4)形成两个对称的吸油腔(a)、两个对称的压油腔(b)，因此压力油作用于传动轴及其轴承上的径向力是平衡的，泵的寿命得以提高，有效地解决了现有齿轮泵存在的径向力问题。CN103291609ACN103296ACN103291609A权利要求书1/1页1.一种双轴谐波式齿轮泵，包括传动轴(1)、心轴(2)、柔轮(3)、刚轮(4)、左侧板(5)、右侧板(6)、密封块(13)、刚轮转臂(10)、柱销(11)、轴承座(17)、滚轮(15)、支撑臂(16)、轴端盖(20)、泵体(14)、泵盖(19)，其特征是：传动轴(1)套装在心轴(2)的左端，并可绕心轴(2)转动；柔轮(3)为可产生弹性变形的薄壁外齿轮，安装在滚轮(15)的外圈上；刚轮(4)为刚性内齿轮，其上设置有耳座(22)；柔轮(3)与刚轮(4)啮合，两者同心且齿宽相等。2.根据权利要求1所述的双轴谐波式齿轮泵，其特征在于：在所述传动轴(1)上安装有刚轮转臂(10)，其两端设置有柱销(11)，柱销(11)插入耳座(22)孔中可带动刚轮(4)转动；在所述心轴(2)上安装有支撑臂(16)、左侧板(5)、右侧板(6)、油管(9)，心轴(2)通过轴端盖(20)用螺钉(21)固定在泵盖(19)上。3.根据权利要求1所述的双轴谐波式齿轮泵，其特征在于：所述滚轮(15)及支撑臂(16)组成波发生器部件，其总长大于所述柔轮(3)的内孔直径，支撑臂(16)两端安装有由滚动轴承构成的滚轮(15)。4.根据权利要求1所述的双轴谐波式齿轮泵，其特征在于：所述密封块(13)位于所述柔轮(3)的齿顶与刚轮(4)的齿顶的圆弧面之间，并用止动销(12)固定在所述右侧板(6)上。5.根据权利要求1所述的双轴谐波式齿轮泵，其特征在于：所述左侧板(5)、右侧板(6)设置在所述柔轮(3)与刚轮(4)的两侧。6.根据权利要求1所述的双轴谐波式齿轮泵，其特征在于：所述柔轮(3)、刚轮(4)与密封块(13)、左侧板(5)、右侧板(6)形成两个对称的吸油腔(a)、两个对称的压油腔(b)。7.根据权利要求1所述的双轴谐波式齿轮泵，其特征在于：在所述左侧板(5)上对称设置有两个轴向吸油孔(c)，分别对应上述吸油腔(a)；在所述右侧板(6)上对称设置有两个轴向排油孔(d)，分别对应上述压油腔(b)。8.根据权利要求1所述的双轴谐波式齿轮泵，其特征在于：在所述左侧板(5)上用螺钉(8)固定有压板(7)，压板(7)上设置有与上述吸油孔(c)对应的两个进油孔(e)，两个进油孔(e)用油管(9)连通，该油管(9)与所述心轴(2)上设置的总进油孔(j)连通；在所述泵盖(19)上设置有与上述排油孔(d)对应的两个出油孔(f)、一个总出油口(k)，两个出油孔(f)相互连通。2CN103291609A说明书1/4页双轴谐波式齿轮泵技术领域[0001]本发明涉及齿轮泵技术领域，特别是涉及一种双轴谐波式齿轮泵。背景技术[0002]齿轮泵是液压系统中应用最广的一种液压泵，在结构上不外乎外啮合和内啮合两种，它们都由主动齿轮、从动齿轮、传动轴、泵体、泵盖等组成，工作时只有一个吸油腔、一个压油腔，主动齿轮转动一周仅完成一次吸油、一次排油。[0003]在齿轮泵工作过程中，油液作用在齿轮外缘的压力是不均匀的，从吸油腔到压油腔，压力沿齿轮旋转的方向逐齿递增，因此，传动轴和齿轮所受到的径向压力合力是不平衡的。这个不平衡的径向力总是把齿轮推向吸油腔一侧，使传动轴发生弯曲变形，这不仅加大了压油腔轮齿和壳体之间的径向间隙，使泄漏增加，泵的容积效率下降，而