一种耐磨浮动铝合金轴承座及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103291762A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103291762103291762A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201310175793.6(22)申请日2013.05.13(71)申请人合肥力威汽车油泵有限公司地址230041安徽省合肥市庐阳工业园区汲桥路53号(72)发明人高东官军徐诚葛先阳(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人郑自群(51)Int.Cl.F16C35/00(2006.01)C22C21/04(2006.01)C22C1/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种耐磨浮动铝合金轴承座及制备方法(57)摘要本发明提出了一种耐磨浮动铝合金轴承座，包括与齿轮孔间隙配合的轴承座，在所述轴承座浇注两个对称的孔径，整个轴承座呈“8”字形，所述孔径上设有配合的复合衬套；所述轴承座的一端面上设有“3”字形密封圈槽，所述密封圈槽呈凹陷状处于所述轴承座端面上，另一端面设有卸荷槽。本发明一方面所述卸荷槽的设计，可以降低齿轮啮合时的困油现象，还可以通过卸荷槽对上述的复合衬套进行润滑，降低磨损程度；另一方面，端面密封圈槽的设计可以用于在轴承座端面上形成一定的区域的油被压，推动铝合金轴承座贴近齿轮的端面，防止压油端面的泄漏，同时配以制定配比材质和工艺的铝合金材料和制作工艺可以更耐磨，强度更高。CN103291762ACN1032976ACN103291762A权利要求书1/1页1.一种耐磨浮动铝合金轴承座，其特征在于，包括与齿轮孔间隙配合的轴承座，在所述轴承座浇注两个对称的孔径，整个轴承座呈“8”字形，所述孔径上设有配合的复合衬套；所述轴承座的一端面上设有“3”字形密封圈槽，所述密封圈槽呈凹陷状处于所述轴承座端面上；所述轴承座另一端面设有卸荷槽。2.如权利要求1所述的一种耐磨浮动铝合金轴承座，其特征在于，所述轴承座的材料按总重量计，组成为：锌为0.8～1.2%，铜为2.5～4.0%，硅为7.0～9.0%，铁为0.1～0.2%，其余为铝。3.如权利要求1所述的一种耐磨浮动铝合金轴承座，其特征在于，所述轴承座硬度大于HB45。4.权利要求1-3任一项所述的耐磨浮动铝合金轴承座的制备方法，其特征在于，所述轴承座制作工艺如下：（1）配料材料按总重量计，锌为0.8～1.2%，铜为2.5～4.0%，硅为7.0～9.0%，铁为0.1～0.2%，其余为铝，同时配比相应的中间合金，所述中间合金为铝合金，以中间合金中铝重量计算，铜占45～55%，硅占1.5～1.8%；（2）预热预热坩埚至550℃～600℃及相应的熔炼工具；（3）喷涂对浇注模具进行喷刷涂料；（4）熔炼在坩埚内加入铝锭和其他配料，升温熔化，全部溶化后，除去熔渣，加入熔剂，当温度达到680℃时，加入中间合金，并缓慢搅动，时间约5～8min；然后升温并加入六氯乙烷精炼剂进行精炼，当温度达到750℃～780℃时，按炉料总重量的1.5%～2%加入变质剂，作变质处理，时间15～18min；（5）浇注在温度为760℃时，去除熔炼炉渣，进行浇注。2CN103291762A说明书1/3页一种耐磨浮动铝合金轴承座及制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种浮动铝合金轴承座及制备方法，尤其涉及一种用于齿轮式油泵内的一种耐磨浮动铝合金轴承座及制备方法。背景技术[0002]浮动轴承座一般使用在齿轮式油泵内，目前主要有铝合金材料和双金属材料两种。铝合金材料主要以纯铝作为基础，增加一些如铜、硅等元素，硬度在HB55左右，存在的问题主要是比较容易被磨损和摩擦产生大量热量，导致产品变形而使用功能降低；双金属材料是以钢板为基础材料，在摩擦表面烧结铜粉等金属粉末，起到耐磨的作用，但是也存在耐磨性和容易变形等缺陷。发明内容[0003]本发明提出一种耐磨浮动铝合金轴承座及制备方法，通过配以制定配比材质和工艺的铝合金材料和特定制作工艺，极大的提高了产品的强度，增加了耐磨性，同时密封圈槽的设计还可以保证轴承座端面和齿轮端面的贴合程度，防止液压油端面泄漏。[0004]本发明的技术方案是这样实现的：[0005]一种耐磨浮动铝合金轴承座，包括与齿轮孔间隙配合的轴承座，在所述轴承座浇注两个对称的孔径，整个轴承座呈“8”字形，所述孔径上设有配合的复合衬套；所述轴承座的一端面上设有“3”字形密封圈槽，所述密封圈槽呈凹陷状处于所述轴承座端面上；所述轴承座另一端面设有卸荷槽；[0006]优选地，所述轴承座的材料按总重量计，组成为：[0007]锌为0.8～1.2%，铜为2.5～4.0%，硅为7.0～9.0%，铁为0.1～0.2%，其余为铝；[00