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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107419117A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201710626507.1(22)申请日2017.07.27(71)申请人广州致远新材料科技有限公司地址510032广东省广州市南沙区大岗镇新沙村沙东街268号(72)发明人李新豪陈苏坚李升李旭涛王永科(74)专利代理机构广州微斗专利代理有限公司44390代理人唐立平(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C21/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种耐磨铝合金的制备方法及耐磨铝合金(57)摘要本发明提供一种耐磨铝合金的制备方法,包括如下步骤:(1)将铝投入熔炉内,熔化升温至830-840℃时加入硅;(2)将温度升至840-860℃时加入铁剂、锰剂、钛剂、铬剂,搅拌后静置;(3)升温至850-870℃时,加入铜,然后搅拌;(4)待温度为840-860℃加入磷铜,搅拌,静置;(5)放铝水热模降温至730-750℃,然后加入纯镁,搅拌;(6)温度在710-730℃时浇铸铝锭。本发明的铝合金合的制备方法,具有元素的优化组合及熔炼工艺的控制保障,使得到合金具有较好的耐磨性能,并且Si成分偏析较少。CN107419117ACN107419117A权利要求书1/1页1.一种耐磨铝合金的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将铝投入熔炉内,熔化升温至830-840℃时加入重量百分比为13-15%的硅;(2)将温度升至840-860℃时加入重量百分比为0.5-0.8%的铁剂、重量百分比为0.8-1%的锰剂、重量百分比为0.2-0.3%的钛剂、重量百分比为0.3-0.4%的铬剂,搅拌后静置;(3)升温至850-870℃时,加入重量百分比为2.6-3.0%的铜,然后搅拌;(4)待温度为840-860℃加入磷铜,搅拌,静置;(5)放铝水热模降温至730-750℃,然后加入重量百分比为0.35-0.65%的纯镁,搅拌;(6)温度在710-730℃时浇铸铝锭。2.如权利要求1所述的耐磨铝合金的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)和步骤(4)之间,还包括采用重量百分比为0.2%无钠精炼剂进行精练,然后除渣的步骤。3.如权利要求1所述的耐磨铝合金的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)和步骤(6)之间,还包括取样化验和除气20分钟的步骤。4.如权利要求1所述的一种耐磨铝合金的制备方法,其特征在于,按重量百分比记,所制备的铝合金还包含0.8-1.5%的Zn、至多0.1%的Ni、至多0.1%的Pb、至多0.3%的Sn、至多0.01%的Cd和其他不可避免的杂质。5.如权利要求1所述的耐磨铝合金的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,所述磷铜的加入量,按重量百分比记为0.8%。6.如权利要求1所述的耐磨铝合金的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中,加入纯镁之前,先将纯镁放在炉口预热。7.一种由权利要求1-6任一项所述制备方法得到的耐磨铝合金。2CN107419117A说明书1/7页一种耐磨铝合金的制备方法及耐磨铝合金技术领域[0001]本发明属于铝合金材料领域,具体涉及一种耐磨铝合金的制备方法及该制备方法制备的耐磨铝合金。背景技术[0002]Al-Si-Cu-Mg系过共晶铝硅合金具有特别好的流动性、好的抗热裂性、高耐磨性、低的热膨胀系数、密度小、比强度高和好的高温性能等特点,其压铸件组织致密、表面硬度高、耐磨性好、尺寸稳定性好。该系合金典型代表为ADC14(日本牌号,对应于国内压铸铝合金牌号为:YL117)压铸铝合金,可用于汽车发动机机体、汽缸体、斜盘、刹车块、带轮等抗热裂、耐磨性要求高的压铸件,是目前应用最为广泛的高硅压铸铝合金之一。[0003]ADC14作为过共晶铝硅合金,自然凝固条件下,极容易发生成份偏析的现象,硅的成份偏析尤其严重。其金相组织主要由初晶硅和共晶组织(α-Al+Si)构成,初晶硅易于形成粗大的块状,共晶硅则呈针片状,严重的割裂基体,导致材料的强度下降,脆性增加。并且该合金液相线温度较高,合金熔炼所需温度也较高,因此容易导致熔体吸气、气孔增多、杂质含量偏高。由于生产工艺复杂,生产较为困难,国内掌握该合金生产技术工艺的铝加工企业不多。发明内容[0004]针对现有技术的不足,本发明提供一种耐磨铝合金的制备方法及该制备方法制备的耐磨铝合金。[0005]本发明提供一种耐磨铝合金的制备方法,包括如下步骤:[0006](1)将铝投入熔炉内,熔化升温至830-840℃时加入重量百分比为13-15%的硅;[0007](2)将温度升至840-860℃时加入重量百分比为0.5-0.8%的铁剂、重量百分比为0.8-1%的锰剂、重量百分比为0.2-0.3%的钛