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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110396625A(43)申请公布日2019.11.01(21)申请号201910604187.9(22)申请日2019.07.05(71)申请人江苏豪然喷射成形合金有限公司地址212000江苏省镇江市高新技术产业开发园区经十二路668号310室(72)发明人周建党胡余生范曦张学杰张豪张捷(74)专利代理机构南京钟山专利代理有限公司32252代理人李小静(51)Int.Cl.C22C21/02(2006.01)C22C1/03(2006.01)B22F3/115(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种耐磨耐热铝合金的制备方法(57)摘要本发明提供一种耐磨耐热铝合金的制备方法,包括如下步骤:按质量百分比计,将原材料按16%-24%Si、4%-6%Fe、1%-4%Ni、余量为Al的比例配料;将铝锭加入中频感应电炉中熔炼,熔炼温度为700-950℃,形成铝液;将铝硅中间合金压入所述铝液中;二次加入铝锭,待熔体温度为720-970℃时,加入铝铁中间合金及及铝镍中间合金,待完全熔化后搅拌;加入除渣剂,进行精炼、除渣、除气,获得第一次除杂后的铝液;将第一次除杂后的铝液倒入中间包进行保温;二次除渣、除气后保温静置20-30min;喷射成形。本发明克服传统铸造工艺制备的高铝硅合金组织偏析及硅颗粒粗大的问题,大幅度提高高硅铝合金的力学性能及加工性能。CN110396625ACN110396625A权利要求书1/1页1.一种耐磨耐热铝合金的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1:按质量百分比计,将原材料按16%-24%Si、4%-6%Fe、1%-4%Ni、余量为Al的比例配料;S2:将铝锭加入中频感应电炉中熔炼,熔炼温度为700-950℃,形成铝液;S3:将铝硅中间合金压入所述铝液中;S4:二次加入铝锭,待熔体温度为720-970℃时,加入铝铁中间合金及及铝镍中间合金,待完全熔化后搅拌;S5:加入除渣剂,进行精炼、除渣、除气,获得第一次除杂后的铝液;S6:将第一次除杂后的铝液倒入中间包进行保温;S7:二次除渣、除气后保温静置20-30min;S8:喷射成形。2.如权利要求1所述的一种耐磨耐热铝合金的制备方法,其特征在于,所述步骤S8包括如下步骤:S801:以喷射斜角度为20-40°,接收距离500-700mm,接收盘转速40-60r/min,下降速度2-4mm/s,雾化温度700-900℃,雾化压力0.5-0.9MPa的参数使用喷射成形设备制备锭坯;S802:喷射完成后,将锭坯在沉积室中冷却至200℃,取出空冷至室温;S803:车加工去除步骤S802处理后的锭坯的表层,去除厚度为3-5mm;S804:使用挤压机对步骤S803处理后的锭坯进行挤压,获得挤压棒材。3.如权利要求2所述的一种耐磨耐热铝合金的制备方法,其特征在于,所述步骤S2加入的铝锭与所述步骤S铝锭质量比为2:1。4.如权利要求3所述的一种耐磨耐热铝合金的制备方法,其特征在于,除渣剂为C2Cl6。5.如权利要求4所述的一种耐磨耐热铝合金的制备方法,其特征在于,所述步骤S6中保温温度为700-900℃。6.如权利要求5所述的一种耐磨耐热铝合金的制备方法,其特征在于,所述步骤S804中,挤压机的挤压筒定温400-430℃,主推杆速率小于1mm/s。7.如权利要求6所述的一种耐磨耐热铝合金的制备方法,其特征在于,所述步骤S804中,挤压比为10-25。2CN110396625A说明书1/3页一种耐磨耐热铝合金的制备方法技术领域[0001]本发明属于铝合金制备工艺领域,尤其涉及一种耐磨耐热铝合金的制备方法。背景技术[0002]高硅耐磨耐热铝合金具有比重小,密度低、热膨胀系数低、导热率高、耐磨、耐蚀性好以及优良的高温性能,逐渐成为国内外新型耐磨耐热材料方面的研究热点,广泛的用作交通运输和机械制造等领域所用的耐热耐磨零件。然而,传统熔铸法制备的过共晶铝硅合金组织中,存在成分偏析、初晶硅和共晶硅相过于粗大,使得其力学性能与加工性能均不能满足行业发展。目前,针对该问题主要采用合金化、变质处理及精密铸造等方式,达到细化组织的目的。但是过共晶铝硅合金中的初晶硅相呈多边形形状,并随着硅含量的增加而粗化,即使采用变质处理等方法也无法消除硅相对合金基体的不利影响,这一问题限制了硅元素加入量的进一步增加,也使合金耐磨性和低膨胀性潜力难以发挥。使得传统铸造铝合金力学性能低且加工性能差。发明内容[0003]为了解决上述技术问题,本发明公开了一种耐磨耐热铝合金的制备方法。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解,下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的