一种高强耐磨铝合金的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110923483A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201911296664.6(22)申请日2019.12.16(71)申请人泉州市派腾新材料科技有限公司地址362000福建省泉州市台商投资区百崎乡后海村(72)发明人张威劲(74)专利代理机构泉州市兴博知识产权代理事务所(普通合伙)35238代理人李行(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高强耐磨铝合金的制备方法(57)摘要本发明涉及一种高强耐磨铝合金的制备方法，属于铝合金技术领域。本发明以高炉渣、铬铁渣形成的废渣作为基础原料，通过利用与表面活性剂进行球磨，通过表面活性剂使其颗粒表面负载活性剂，随后通过盐酸进行浸泡，使废渣内部的金属元素进行溶出，并且负载氟元素，可以有效降低其熔炼温度，随后再与混合矿渣、铝粉进行熔炼，通过熔炼可以使物质进行很好的混合，在进行高温煅烧过程中，其中的硼元素与其中的二氧化硅等进行反应，形成硼硅类物质，同时利用混合矿粉与铝粉进行混合煅烧，通过与铝粉的作用形成了致密晶体沉积在铝合金内部，并且通过二次粉碎煅烧，可以有效进行排出内部气孔，同时降低了合金的脆性，提高铝合金的强度。CN110923483ACN110923483A权利要求书1/1页1.一种高强耐磨铝合金的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤为：(1)将废渣与盐酸按质量比3:6～8进行混合，静置，过滤，收集滤液，按重量份数计，取200～220份铝粉、30～33份混合矿粉、22～26份滤液、10～13份分散剂、6～12份添加剂、3～5份精炼剂、1～3份助熔剂；(2)首先将铝粉、混合矿粉、滤液及分散剂放入熔炼炉中，抽真空至0.05～0.08MPa，再向内部通入二氧化碳，升压至1.3～1.5MPa，升温至530～550℃，加热，升温720～760℃，保温；(3)待保温结束后，加入添加剂、精炼剂及助熔剂，升温至860～950℃，保温，注入铸模中静置，冷却，脱模，将脱模物放入挤压机中进行挤压，粉碎，过筛，收集过筛颗粒；(4)将过筛颗粒加入至190～210℃，保温，放入熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为890～930℃，熔炼1h，熔炼后转移到中频感应加热炉精炼，精炼温度为1200～1250℃，精炼后进行捞渣，,浇注到预热至350℃的模具中，脱模，即得高强耐磨铝合金。2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨铝合金的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中废渣为将高炉渣、铬铁渣及表面活性剂按质量比5～8:2～3:0.1混合均匀，放入球磨机中进行球磨，收集球磨物。3.根据权利要求2所述的一种高强耐磨铝合金的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂为全氟辛基季胺碘化物、甲基丙烯酸十二氟庚酯按质量比6:1混合而成。4.根据权利要求1所述的一种高强耐磨铝合金的制备方法，其特征在于：所述混合矿粉为将长石、滑石、锰矿按质量比5:2～4:3粉碎，即得混合矿粉。5.根据权利要求1所述的一种高强耐磨铝合金的制备方法，其特征在于：所述分散剂为硬质酸钠、硬脂酸镁中的任意一种。6.根据权利要求1所述的一种高强耐磨铝合金的制备方法，其特征在于：所述添加剂为骨粉、氧化硼按质量比6:10～13混合而成。7.根据权利要求1所述的一种高强耐磨铝合金的制备方法，其特征在于：所述精炼剂为氯化钠、氯化镁中的任意一种。8.根据权利要求1所述的一种高强耐磨铝合金的制备方法，其特征在于：所述助熔剂为碳酸锂或氯化锂中的任意一种。2CN110923483A说明书1/5页一种高强耐磨铝合金的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高强耐磨铝合金的制备方法，属于铝合金技术领域。背景技术[0002]铝合金作为应用量仅次于钢铁材料的第二大金属结构材料，废杂铝的回收再利用是社会可持续发展的必然要求。由于铝合金部件使用过程中与Fe基部件的接触配合或利用Fe基连接件进行组装，因此废杂铝回收重熔后往往呈现高Fe含量，调查发现，再生铝硅合金Fe含量质量比一般都大于0.6％，甚至高达2～3％；而Fe在铝合金中主要以针状β-Fe相形式存在，严重地割裂基体，对铝合金的力学性能危害巨大，而目前尚无特别有效的除Fe技术，因此铝合金的高Fe含量很大程度上阻碍了再生铝在结构性部件的广泛使用。[0003]Al-Zn-Mg-Cu系合金是高强高韧铝合金中的典型代表，在开发各种7000系铝合金新产品的过程中，世界各国的科研工作者均发现：通过提高7000系铝合金中Zn元素的含量，可有效地改善合金的综合性能，在这种思想指导下，工业发达国家相继开发出了7049、7050、7076、717