偏置双摆动从动件双斜盘端面凸轮关节轴承高速试验机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103292999A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103292999103292999A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201310269021.9(22)申请日2013.07.01(71)申请人燕山大学地址066004河北省秦皇岛市海港区河北大街西段438号(72)发明人刘喜平杨育林黄世军(74)专利代理机构秦皇岛市维信专利事务所13102代理人鄂长林(51)Int.Cl.G01M13/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图4页附图4页(54)发明名称偏置双摆动从动件双斜盘端面凸轮关节轴承高速试验机(57)摘要本发明公开一种高偏置双摆动从动件双斜盘端面凸轮关节轴承高速试验机。所述高速旋转轴上固联两个斜盘端面凸轮Ⅰ、Ⅱ，高频摆动轴Ⅰ的一端与试验关节轴承Ⅰ的内圈固联，试验关节轴承Ⅰ的外圈与一个加载液压缸Ⅰ固联，高频摆动轴Ⅰ的另一端固联一个L形支架Ⅰ，C叉形摆动轴Ⅰ通过滑动轴承Ⅰ、Ⅱ安装在L形叉架Ⅰ的轴承孔内，在C叉形摆动轴Ⅰ最下端的每个短横轴上分别安装滚动轴承Ⅰ、Ⅱ，滚动轴承Ⅰ、Ⅱ分别与斜盘端面凸轮Ⅰ的端面相切。该发明的高速旋转轴和两个斜盘端面凸轮为动平衡结构，斜盘端面凸轮和与之接触的滚动轴承为滚动摩擦，摩擦力小、磨损轻、噪音低。本发明的摆动频率可达70～80Hz，可满足高频摆动航空关节轴承疲劳试验的要求。CN103292999ACN10329ACN103292999A权利要求书1/1页1.一种偏置双摆动从动件双斜盘端面凸轮关节轴承高速试验机，包括试验关节轴承Ⅰ、Ⅱ、卡套Ⅰ、Ⅱ、滚动轴承Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ、滑动轴承Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、联轴器和电机，其特征是：高速旋转轴支承在两个滚动轴承Ⅴ、Ⅵ上，其一端通过联轴器与电机相连，高速旋转轴上固联两个斜盘端面凸轮Ⅰ、Ⅱ，所述两个斜盘端面凸轮Ⅰ、Ⅱ相对于过每个斜盘端面凸轮中间平面和高速旋转轴轴线两交点连线的中点并垂直于高速旋转轴轴线的平面对称；两个高频摆动轴Ⅰ、Ⅱ支承在滚动轴承Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ上，两个高频摆动轴Ⅰ、Ⅱ与试验关节轴承Ⅰ、Ⅱ、加载液压缸Ⅰ、Ⅱ、L形支架Ⅰ、Ⅱ和C叉形摆动轴Ⅰ、Ⅱ的连接方式相同，其中，高频摆动轴Ⅰ的一端与试验关节轴承Ⅰ的内圈固联，试验关节轴承Ⅰ的外圈与一个加载液压缸Ⅰ固联，高频摆动轴Ⅰ的另一端固联L形支架Ⅰ，C叉形摆动轴Ⅰ上部的圆柱体通过滑动轴承安装在L形叉架Ⅰ的轴承孔内，并通过卡套Ⅰ使其轴向固定，在C叉形摆动轴Ⅰ最下端的每个短横轴上分别安装滚动轴承Ⅰ、Ⅱ，滚动轴承Ⅰ、Ⅱ分别与斜盘端面凸轮Ⅰ的端面相切。2.根据权利要求1所述的偏置双摆动从动件双斜盘端面凸轮关节轴承高速试验机，其特征是：所述斜盘端面凸轮Ⅰ、Ⅱ中间平面的法线与高速旋转轴轴线间夹角为00～200。3.根据权利要求1所述的偏置双摆动从动件双斜盘端面凸轮关节轴承高速试验机，其特征是：所述两个L形叉架Ⅰ、Ⅱ的结构相同，其中，L形叉架Ⅰ上有两个同轴线的轴承安装孔，该轴承安装孔轴线与高频摆动轴Ⅰ轴线共面且彼此垂直，轴承安装孔内安装滑动轴承Ⅰ、Ⅱ。4.根据权利要求1所述的偏置双摆动从动件双斜盘端面凸轮关节轴承高速试验机，其特征是：所述两个C叉形摆动轴Ⅰ、Ⅱ的结构相同，其中，C叉形摆动轴Ⅰ的上部是一段圆柱体，在圆柱体下端是一个轴线与圆柱体轴线呈一定角度的斜轴，斜轴下端是一根横轴，横轴两端分别有一根竖轴，每根竖轴的轴线均平行于上部圆柱体的轴线，在每根竖轴的最下端是一段与竖轴垂直的短横轴，该两个短横轴轴线彼此平行并与高速旋转轴Ⅰ轴线位于同一水平面内。2CN103292999A说明书1/3页偏置双摆动从动件双斜盘端面凸轮关节轴承高速试验机技术领域[0001]本发明涉及一种偏置双摆动从动件双斜盘端面凸轮关节轴承高速试验机。背景技术[0002]关节轴承是一种特殊结构的滑动轴承，主要是由一个带外球面的内圈和一个带内球面的外圈组成。关节轴承因具有转动灵活、免维护、结构紧凑、易于装拆、承载能力大、寿命长等诸多优点，被广泛应用于航空飞行器摆动构件连接。[0003]航空飞行器在飞行过程中，任何组成构件的失效都会造成灾难性后果。因此对航空飞行器组成构件服役寿命的确定是一项非常严肃而重要的工作。为了准确的确定航空飞行器组成构件的服役寿命，通常做法是对航空飞行器组成构件进行模拟真实工况条件下的疲劳试验，再把通过试验求得的疲劳寿命除以一个安全系数即为航空飞行器组成构件的服役寿命。[0004]关节轴承作为航空飞行器的重要组成构件之一，也必须进行模拟真实工况条件下的疲劳试验。有些航空飞行器上的关节轴承摆动频率很高（30～70Hz），而我国目前使用的关节轴承疲劳试验机多采用曲柄滑块机构，因该机构难以实现运