轮胎成型工序胎面压辊装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103302882A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103302882103302882A(43)申请公布日2013.09.18(21)申请号201310271337.1(22)申请日2013.07.01(71)申请人三角轮胎股份有限公司地址264200山东省威海市青岛中路56号(72)发明人张涛王祖省毕小兰万建荣荆涛丛洋张文杰(74)专利代理机构威海科星专利事务所37202代理人鲍光明(51)Int.Cl.B29D30/28(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称轮胎成型工序胎面压辊装置(57)摘要本发明涉及一种轮胎成型工序胎面压辊装置，属于橡胶机械领域。设有后压辊，其特征是：后压辊的辊轴与气缸的伸缩杆相连接，气缸的缸体经支架固定在后压小车上，后压小车安装在后压滑道上，后压小车上经固定支架安装有另一个气缸，另一个气缸的气缸活塞杆经固定架与预压辊轴相连，预压辊轴上套装有两个预压辊。本发明结构简单，提高胎面的压合效率，更为重要的是提升了胎胚胎肩的压合质量。CN103302882ACN10328ACN103302882A权利要求书1/1页1.一种轮胎成型工序胎面压辊装置，设有后压辊，其特征是：后压辊的辊轴与气缸的伸缩杆相连接，气缸的缸体经支架固定在后压小车上，后压小车安装在后压滑道上，后压小车上经固定支架安装有另一个气缸，另一个气缸的气缸活塞杆经固定架与预压辊轴相连，预压辊轴上套装有两个预压辊。2.根据权利要求1所述轮胎成型工序胎面压辊装置，其特征在于所说的预压辊的外轮廓与所压胎面的外轮廓相吻合。3.根据权利要求1所述轮胎成型工序胎面压辊装置，其特征在于所说的气缸活塞杆向下倾斜，其延长线通过胎胚圆心。4.根据权利要求1所述轮胎成型工序胎面压辊装置，其特征在于所说的预压辊轴两端经轴承安装在固定架上。2CN103302882A说明书1/2页轮胎成型工序胎面压辊装置技术领域[0001]本发明涉及轮胎成型机械领域，具体地说是轮胎成型工序胎面压辊装置。背景技术[0002]众所周知：轮胎的胎面好比皮鞋的鞋底，是直接与地面接触的重点部件。胎面压合技术犹如是把涂好胶水的鞋底结实的压合在鞋子上，是确保轮胎胎面坚实、耐用的关键技术。[0003]目前的胎面压合技术采用的压合辊为窄边压辊，依靠压辊的轴向移动和轮胎的转动来完成胎面的整个压合过程。这种压合因压辊较窄，所以在压合胎面中间时，胎面边部（胎肩部位）因无作用力，会出现翘起现象，并且等压辊压合至此部位（胎肩）时，需增加压合压力和压合时间才能确保压合质量，从而出现压合过度和时间浪费的弊端。在压辊轴向移动过程中，因压辊窄、压力大且轴向移动慢，所以对胎面会产生一定的轴向赶压，导致胎面胶料存在向胎肩部位集中的弊端。发明内容[0004]本发明的目的就在于克服现有技术的不足，而提供一种轮胎成型工序胎面压辊装置，提高胎面的压合效率，更为重要的是提升了胎胚胎肩的压合质量。[0005]本发明采用如下技术解决方案：一种轮胎成型工序胎面压辊装置，设有后压辊，其特征是，后压辊的辊轴与气缸的伸缩杆相连接，气缸的缸体经支架固定在后压小车上，后压小车安装在后压滑道上，后压小车上经固定支架安装有另一个气缸，另一个气缸的气缸活塞杆经固定架与预压辊轴相连，预压辊轴上套装有两个预压辊。[0006]本发明还可通过如下措施来实现：预压辊的外轮廓与所压胎面的外轮廓相吻合。气缸活塞杆向下倾斜，其延长线通过胎胚圆心。预压辊轴两端经轴承安装在固定架上。[0007]本发明的有益效果是，结构简单，提高胎面的压合效率，更为重要的是提升了胎胚胎肩的压合质量。[0008]附图说明[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0010]图1为本发明的结构示意图。[0011]图2为本发明预压辊的结构示意图。[0012]图中1.后压辊,2.预压辊，3.轴承，4.固定架，5.气缸活塞杆，6.固定支架，7.气缸，8.固定支架，9.后压小车，10.后压滑道，11.气缸，12.支架。[0013]具体实施方式3CN103302882A说明书2/2页[0014]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。[0015]如图1、图2所示，本发明设有后压辊1，后压辊1的辊轴与气缸11的伸缩杆相连接，气缸11的缸体经支架12固定在后压小车9上，后压小车9安装在后压滑道10上，后压小车9上经固定支架8安装有另一个气缸7，气缸7经固定支架6安装在固定支架8上，另一个气缸7的气缸活塞杆5经固定架4与预压辊轴相连，预压辊轴两端经轴承3安装在固定架4上，气缸活塞杆5向下倾斜，其延长线通过胎胚圆心。预压辊轴上套装有两个预压辊2，预压