轮胎成型机压辊.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103395217A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103395217103395217A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201310330574.0(22)申请日2013.08.01(71)申请人无锡市江南橡塑机械有限公司地址214251江苏省无锡市宜兴市官林镇新官东路69号申请人北京橡胶工业研究设计院(72)发明人王乐滨李国文钱志华章华(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人贺翔(51)Int.Cl.B29D30/28(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称轮胎成型机压辊(57)摘要本发明提供了一种轮胎成型机压辊，适用于全钢载重子午线轮胎二次法成型工艺，包括在同一水平轨道上通过丝杠连接的后压辊和下压辊，后压辊在丝杠带动下相对下压辊前后移动，后压辊和下压辊上方有成型鼓，下压辊带动后压辊一起相对于成型鼓前后移动。本发明的有益效果在于，后压辊和下压辊在不工作的时候可以自动移动，解决成型机压辊躲避传递环的问题，完善了生产工艺。CN103395217ACN1039527ACN103395217A权利要求书1/1页1.一种轮胎成型机压辊，其特征在于：包括在同一水平轨道上通过丝杠连接的后压辊（3）和下压辊（5），后压辊（3）在丝杠带动下相对下压辊（5）前后移动，后压辊（3）和下压辊（5）上方有成型鼓，下压辊（5）带动后压辊（3）一起相对于成型鼓前后移动。2.根据权利要求1所述的轮胎成型机压辊，其特征在于：所述的丝杠（4）前端有控制后压辊（3）移动的电机（2）。3.根据权利要求1所述的轮胎成型机压辊，其特征在于：所述的下压辊（5）连接有控制其移动的气缸（1）。2CN103395217A说明书1/2页轮胎成型机压辊技术领域[0001]本发明涉及轮胎生产机械技术领域，具体为一种轮胎成型机压辊。背景技术[0002]目前，全钢载重子午线轮胎二次法成型机根据工艺要求需要配置后压辊和下压辊，对成型鼓上的胎体部件进行滚压。传统成型机下压辊固定放置于成型鼓下方，后压辊设置在成型鼓的后面，可沿成型鼓径向自由移动。新的全钢载重子午线轮胎二次法工艺复杂，成型过程贴合的胎体部件多，需要在多台主机上依次完成轮胎成型过程，为了保证轮胎制造精度，需要使用多套传递环将胎体组件在主机间传递。现有成型机的后压辊和下压辊位置不易调整，在不工作的时候会阻碍传递环通过。发明内容[0003]本发明为了解决成型机压辊躲避传递环的问题，提供一种适用于全钢载重子午线轮胎二次法成型工艺的轮胎成型机压辊。[0004]本发明包括：在同一水平轨道上通过丝杠连接的后压辊和下压辊，后压辊在丝杠带动下相对下压辊前后移动，后压辊和下压辊上方有成型鼓，下压辊带动后压辊一起相对于成型鼓前后移动。[0005]进一步改进，所述的丝杠前端有控制后压辊移动的电机。[0006]进一步改进，所述的下压辊连接有控制其移动的气缸。[0007]本发明的有益效果在于，后压辊和下压辊在不工作的时候可以自动移动，解决成型机压辊躲避传递环的问题，完善了生产工艺。附图说明[0008]图1为本发明左视图。具体实施方式[0009]本发明所述的成型机压辊主要由后压辊3、下压辊5和丝杠4组成。后压辊3和下压辊5通过丝杠4连接在一起，转动丝杠4，下压辊5不动，后压辊3相对下压辊5前后移动。下压辊5在气缸1作用下，带动后压辊3沿导轨一起相对成型鼓6前后移动，当需要对成型鼓6上的胎体部件进行滚压时，后压辊3和下压辊5一起向成型鼓6移动到工作位置实施滚压动作，在滚压过程中，下压辊5位置保持不变对胎体部件进行滚压，后压辊3根据工艺要求，由电机2驱动丝杠4带动后压辊3在前后移动过程中对胎体部件进行滚压。当完成滚压动作后，下压辊5和后压辊3通过电机1驱动丝杠4靠近到一起，在气缸1作用下一起离开工作位。[0010]本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这3CN103395217A说明书2/2页些改进也应视为本发明的保护范围。4CN103395217A说明书附图1/1页图15