用于叉轴叉端中心孔的夹具及其加工叉轴方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103302535A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103302535103302535A(43)申请公布日2013.09.18(21)申请号201310290282.9(22)申请日2013.07.11(71)申请人南京东华传动轴有限公司地址210028江苏省南京市玄武区红山路122号(72)发明人王安祥黄永庆徐海旭(51)Int.Cl.B23Q3/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称用于叉轴叉端中心孔的夹具及其加工叉轴方法(57)摘要本发明公开了一种用于叉轴叉端中心孔的夹具及其加工叉轴方法，包括主轴，其中，所述主轴上安装有球轴承、本体和圆盘，所述本体和圆盘之间安装有导向轴，所述导向轴上安装有弹簧实现圆盘与本体之间的轴向回复移动，所述圆盘上安装有与叉轴叉头部位相配合的V型块以及用于限制叉头上下移动的叉块。本发明提供的用于叉轴叉端中心孔的夹具及其加工叉轴方法，通过设置V型块和叉块进行叉轴中心孔定位，从而保证两中心孔轴线与叉头部位的相互位置关系。此外，本发明提供的用于叉轴叉端中心孔的夹具加工叉轴方法，由于仅需操作车床尾部手轮，因此操作简单方便，提高工作效率，并且有效地利用了车床，工艺实施方便。CN103302535ACN10325ACN103302535A权利要求书1/1页1.一种用于叉轴叉端中心孔的夹具，包括主轴(1)，其特征在于，所述主轴(1)上安装有球轴承(2)、本体(3)和圆盘(6)，所述本体(3)和圆盘(6)之间安装有导向轴(4)，所述导向轴(4)上安装有弹簧(5)实现圆盘(6)与本体(3)之间的轴向回复移动，所述圆盘(6)上安装有与叉轴叉头部位相配合的V型块(7)以及用于限制叉头上下移动的叉块(9)。2.如权利要求1所述的用于叉轴叉端中心孔的夹具，其特征在于，所述导向轴(4)上设有夹紧螺钉(8)，所述本体(3)上设有限位螺钉(10)。3.如权利要求1所述的用于叉轴叉端中心孔的夹具，其特征在于，所述导向轴(4)的数目为三根。4.一种如权利要求1所述的用于叉轴叉端中心孔的夹具加工叉轴方法，其特征在于，包括如下步骤：a)先将夹具通过主轴(1)安装在车床上；b)接着将叉轴叉头部位放入夹具上并与V型块(7)配合固定；c)然后转动车床尾架的手轮使尾架顶尖与叉头尾部已加工好的中心孔配合定位；d)最后启动车床，慢慢摇动手轮使尾架顶尖推动叉轴进给，直至加工出叉头中心孔。2CN103302535A说明书1/2页用于叉轴叉端中心孔的夹具及其加工叉轴方法技术领域[0001]本发明涉及一种夹具及采用该夹具加工叉轴方法，尤其涉及一种用于叉轴叉端中心孔的夹具及其加工叉轴方法。背景技术[0002]传动轴叉轴产品由于其耳孔相对杆部外圆有较高的位置度要求，同时对耳孔壁厚以及耳度部位相对于杆部外圆有对称要求，传统以外圆定位钻叉端中心孔的工艺方式，后续虽能加工出外圆和耳孔，但无法保证耳孔位于叉头的中心，即无法保证镗孔和割槽壁厚以及杆部与两耳朵部位的对称，影响零件的强度。而采用先加工出耳孔再加工中心孔及外圆的工艺方式虽能保证壁厚和对称，但无法保证耳孔相对于杆部外圆的对称度。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种用于叉轴叉端中心孔的夹具及其加工叉轴方法，能够保证叉轴中心孔的加工位置和对称度，操作简单方便，易于实施并提高工作效率。[0004]本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于叉轴叉端中心孔的夹具，包括主轴，其中，所述主轴上安装有球轴承、本体和圆盘，所述本体和圆盘之间安装有导向轴，所述导向轴上安装有弹簧实现圆盘与本体之间的轴向回复移动，所述圆盘上安装有与叉轴叉头部位相配合的V型块以及用于限制叉头上下移动的叉块。[0005]上述的用于叉轴叉端中心孔的夹具，其中，所述导向轴上设有夹紧螺钉，所述本体上设有限位螺钉。[0006]上述的用于叉轴叉端中心孔的夹具，其中，所述导向轴的数目为三根。[0007]本发明为解决上述技术问题还提供一种采用上述用于叉轴叉端中心孔的夹具加工叉轴方法，其中，包括如下步骤：a)先将夹具通过主轴安装在车床上；b)接着将叉轴叉头部位放入夹具上并与V型块配合固定；c)然后转动车床尾架的手轮使尾架顶尖与叉头尾部已加工好的中心孔配合定位；d)最后启动车床，慢慢摇动手轮使尾架顶尖推动叉轴进给，直至加工出叉头中心孔。[0008]本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的用于叉轴叉端中心孔的夹具，通过设置V型块和叉块进行叉轴中心孔定位，从而保证两中心孔轴线与叉头部位的相互位置关系，为后续工序提供了工艺保证。此外，本发明提供的用于叉轴叉端中心孔的夹具加工叉轴方法，由于仅需操作车床尾部