复合材轮圈及其模具和使用该模具制造复合材轮圈的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103302873A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103302873103302873A(43)申请公布日2013.09.18(21)申请号201310158598.2(22)申请日2013.05.02(71)申请人莹信工业股份有限公司地址中国台湾台中市(72)发明人李世鹏(74)专利代理机构北京北新智诚知识产权代理有限公司11100代理人胡福恒(51)Int.Cl.B29C70/54(2006.01)B29C70/34(2006.01)B29C33/00(2006.01)B60B21/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图5页附图5页(54)发明名称复合材轮圈及其模具和使用该模具制造复合材轮圈的方法(57)摘要本发明提供一种复合材轮圈的模具、使用该模具的复合材轮圈的制造方法以及使用该制造方法所制造的复合材轮圈，其中该复合材轮圈具有一底面与分别设于该底面相对两侧的两侧边而概呈U字形，各该侧边远离该底面的一端朝另一侧边突出有一框唇，该模具包含一外模及一模心，该模心的成份包含水溶性树脂，该模心在相对两侧面分别形成一凹入的凹沟，该两个凹沟的轮廓与该复合材轮圈的框唇相对应，该复合材轮圈能被成型于该外模所围构的一容置空间与该模心之间，成形后该模心能被溶化而移除，藉此能简化制造程序并提供表面平滑无断层的复合材轮圈。CN103302873ACN103287ACN103302873A权利要求书1/1页1.一种复合材轮圈的模具，用以制造一复合材轮圈，其中该复合材轮圈具有一底面与分别设于该底面相对两侧的两侧边，各该侧边远离该底面的一端朝另一侧边突出有一肋状的框唇，其特征在于，该模具包括：一外模，包含彼此相对应的两个模体，该两个模体之间形成一容置空间；一实心的模心，该模心的成份包含水溶性树脂，该模心在其一宽度方向上的相对两侧面分别形成一凹入的凹沟，该两个凹沟的轮廓与该复合材轮圈的框唇相对应；其中，当该模心被置于该外模的容置空间中时，该模心与该外模之间形成一缝隙可供成型该复合材轮圈。2.如权利要求1所述的复合材轮圈的模具，其特征在于，所述模心的成份更包含砂。3.如权利要求2所述的复合材轮圈的模具，其特征在于，所述模心通过将水溶性树脂与砂充分混合并另以成型模具成型而成。4.一种复合材轮圈的制造方法，使用如权利要求1至3中任一项所述的复合材轮圈的模具，其特征在于，该复合材轮圈的制造方法包含以下步骤：I.排迭复合材：将一复合材排迭贴附于所述外模的其中一模体内部；II.置入模心：将所述模具的模心置于所述复合材上而使该复合材被所述模体与所述模心所夹；III.合模：将该外模的两模体彼此闭合，使该复合材与该模心被封闭于所述容置空间中；IV.成型：对该外模加热加压而使该复合材在该模心与该外模之间的缝隙成型为一复合材轮圈，其中该复合材轮圈具有一底面与分别设于该底面相对两侧的两侧边而概呈U字形，各该侧边远离该底面的一端朝另一侧边突出有一肋状的框唇；V.脱模：移除该外模，并以水将该模心溶化使之流出。5.如权利要求4所述的复合材轮圈的制造方法，其特征在于，所述复合材为碳纤维布。6.一种以如权利要求4所述的复合材轮圈的制造方法所制造的复合材轮圈，其特征在于，具有一底面与分别设于该底面相对两侧的两侧边而概呈U字形，各该侧边远离该底面的一端朝另一侧边突出有一肋状的框唇。7.一种以如权利要求5所述的复合材轮圈的制造方法所制造的复合材轮圈，其特征在于，具有一底面与分别设于该底面相对两侧的两侧边而概呈U字形，各该侧边远离该底面的一端朝另一侧边突出有一肋状的框唇。2CN103302873A说明书1/3页复合材轮圈及其模具和使用该模具制造复合材轮圈的方法技术领域[0001]本发明涉及复合材轮圈技术领域，特别是一种复合材轮圈、制造该复合材轮圈的模具以及使用该模具制造该复合材轮圈的制造方法。背景技术[0002]自行车的具有胎唇的轮胎通常须结合至具有框唇的轮圈，通过胎唇与框唇的彼此扣合，使轮胎与轮圈确实结合。[0003]一般而言，复合材轮圈的制造通常以一外模具与一模心彼此配合，复合材被排迭于外模具内表面，使复合材被外模具与模心夹合，再经成型程序制成复合材轮圈，而具有框唇的轮圈因框唇朝内弯折延伸，若使用单纯的单块模心制造，模心将受框唇的阻碍而无法被取出，因此，现有的具有框唇的轮圈通常使用三件式的模心，如中国台湾专利M358068、美国专利7,651,654、美国专利7,258,402、美国公开2012/0006470以及美国公开2010/0013119中所揭者，该三件式的模心包含一主模体与两个侧模体，该两个侧模体的轮廓相对应于欲成型的轮圈的两侧壁以及其框唇，制造时，先将该两个侧模体分别