齿形部件制造方法、齿形部件制造装置以及齿形部件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103328126A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103328126103328126A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201280005942.8(51)Int.Cl.(22)申请日2012.02.10B21K1/30(2006.01)F16H55/17(2006.01)(30)优先权数据B21J5/02(2006.01)2011-0389752011.02.24JP(85)PCT申请进入国家阶段日2013.07.19(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2012/0531332012.02.10(87)PCT申请的公布数据WO2012/114910JA2012.08.30(71)申请人爱信艾达株式会社地址日本爱知县(72)发明人酒卷弘寺尾有喜永田俊文(74)专利代理机构隆天国际知识产权代理有限公司72003代理人聂慧荃黄艳权权利要求书2页利要求书2页说明书8页说明书8页附图8页附图8页(54)发明名称齿形部件制造方法、齿形部件制造装置以及齿形部件(57)摘要一种生产齿形轮廓部件的方法，其中：原始工件包括圆形部和第一突出部；成形模包括第一凹部和第二凹部；圆形部制造为紧靠成型模的齿形轮廓成型部；第一突出部插入第一凹部中；第二突出部在通过将负载施加到原始工件上而在该原始工件的外部上形成齿形轮廓部时形成；并且当所述负载处于它的最大值时，在齿形轮廓部与齿形轮廓成型部之间提供有空间，在第一突出部与成型模之间提供有空间，在第二突出部与成型模之间也提供有空间。CN103328126ACN103286ACN103328126A权利要求书1/2页1.一种使用成型模由旋转对称的坯料制造齿形部件的方法，所述齿形部件的制造方法的特征在于，所述坯料在其径向外部上包括弯曲部，并且在其一个轴向端表面上包括第一突出部，所述第一突出部沿周向设置为环状，以沿轴向突出；所述成型模包括：第一凹入部，沿周向设置为环状，并且沿轴向凹入；以及第二凹入部，沿周向设置为环状，以沿轴向凹入，并且所述第二凹入部与所述第一凹入部轴向相对地设置，所述坯料被插置在所述第一凹入部与所述第二凹入部之间；当通过使所述成型模的齿形轮廓成型部与所述坯料的弯曲部接触而在所述坯料的外部上形成齿形部、将所述坯料的第一突出部容纳在所述第一凹入部中、以及对所述坯料的径向中心部施加沿轴向的负载而使得所述坯料的构成材料径向地向外流动时，所述坯料的位于所述第一突出部处的构成材料沿轴向流动到所述第一凹入部的内部，并且所述坯料的位于所述中心部与所述外部之间的中间部处的构成材料沿轴向流动到所述第二凹入部的内部，以形成第二突出部；并且当所述负载处于最大值时，在所述齿形部与所述齿形轮廓成型部之间提供有空间，在所述第一突出部与所述成型模之间提供有空间，在所述第二突出部与所述成型模之间提供有空间。2.根据权利要求1所述的齿形部件的制造方法，其特征在于，所述第二凹入部具有沿轴向变小的外形。3.根据权利要求1或2所述的齿形部件的制造方法，其特征在于，所述第一凹入部和所述第二凹入部被形成在沿轴向对称的多个位置处。4.根据权利要求1到3中任意一项所述的齿形部件的制造方法，其特征在于，所述齿形部件是差动装置的差动侧齿轮。5.一种使用成型模由旋转对称的坯料制造齿形部件的装置，所述齿形部件的制造装置的特征在于，所述坯料在其径向外部上包括弯曲部，并且在其一个轴向端表面上包括第一突出部，所述第一突出部沿周向设置为环状，以沿轴向突出；所述成型模包括：第一凹入部，沿周向设置为环状，并且沿轴向凹入；以及第二凹入部，沿周向设置为环状，以沿轴向凹入，并且所述第二凹入部与所述第一凹入部轴向相对地设置，所述坯料被插置在所述第一凹入部与所述第二凹入部之间；当通过使所述成型模的齿形轮廓成型部与所述坯料的弯曲部接触而在所述坯料的外部上形成齿形部、将所述坯料的第一突出部容纳所述第一凹入部中、并且对所述坯料的径向中心部施加沿轴向的负载而使得所述坯料的构成材料径向地向外流动时，所述坯料的位于所述第一突出部处的构成材料沿轴向流动到所述第一凹入部的内部，并且所述坯料的位于所述中心部与所述外部之间的中间部处的构成材料沿轴向流动到所述第二凹入部的内部，以形成第二突出部；并且当所述负载处于最大值时，在所述齿形部与所述齿形轮廓成型部之间提供有空间，在所述第一突出部与所述成型模之间提供有空间，在所述第二突出部与所述成型模之间提供有空间。6.一种使用成型模由旋转对称的坯料制造的齿形部件，所述齿形部件的特征在于，2CN103328126A权利要求书2/2页所述坯料在其径向外部上包括弯曲部，并且在其一个轴向端表面上包括第一突出部，所述第一突出部沿周向设置为环状，以沿轴向突出；所述成型模包