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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103492100103492100A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201280004459.8(51)Int.Cl.(22)申请日2012.02.10B21K1/30(2006.01)B21J5/08(2006.01)(30)优先权数据2011-0389742011.02.24JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2013.06.28(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2012/0531292012.02.10(87)PCT国际申请的公布数据WO2012/114908JA2012.08.30(71)申请人爱信艾达株式会社地址日本爱知县(72)发明人酒卷弘(74)专利代理机构隆天国际知识产权代理有限公司72003代理人聂慧荃黄艳权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图8页附图8页(54)发明名称齿形部件制造方法、齿形部件制造装置以及齿形部件(57)摘要一种生产齿形轮廓部件的方法,其中:当在约束未加工工件的外周表面的一部分的同时、通过对柱形的未加工工件的径向中心部施加负载并使构成材料向外流动而在齿形轮廓部件的外部上形成齿形轮廓部时,通过使中间部处的构成材料流向成型模中形成的凹部,同时未加工工件的外周表面上的约束面积减小,从而形成突出部;而且当所述负载处于最大值时,在齿形轮廓部与成型模之间以及在突出部与成型模之间提供有空间。CN103492100ACN103492ACN103492100A权利要求书1/1页1.一种使用成型模由柱形坯料制造齿形部件的方法,所述齿形部件的制造方法的特征在于,当在约束所述坯料的外周表面的一部分的同时、通过沿所述坯料的轴向对所述坯料的径向中心部施加负载使得所述坯料的构成材料沿径向向外流动而在所述坯料的径向外部上形成齿形部时,所述坯料的位于所述中心部与所述外部之间的中间部处的构成材料沿轴向流向所述成型模的凹入部,从而形成突出部;并且当所述负载处于最大值时,所述齿形部与所述成型模之间提供有空间,并且所述突出部与所述成型模之间提供有空间。2.根据权利要求1所述的齿形部件的制造方法,其特征在于,所述凹入部具有沿轴向逐渐变小的外形。3.根据权利要求1或2所述的齿形部件的制造方法,其特征在于,在所述坯料的外部上形成所述齿形部的齿形轮廓成型模、约束所述坯料的外周表面的外部约束模以及设置在所述外部约束模的内部的内部成型模被用作所述成型模;并且在坯料被所述齿形轮廓成型模、所述外部约束模以及所述内部成型模包围的情况下,所述齿形轮廓成型模和所述外部约束模相对于所述内部成型模沿轴向同步地移动。4.根据权利要求1到3中的任意一项所述的齿形部件的制造方法,其特征在于,所述齿形部件是用在差动装置中的差动小齿轮。5.一种使用成型模由柱形坯料制造齿形部件的装置,所述齿形部件的制造装置的特征在于,当在约束所述坯料的外周表面的一部分的同时、通过沿轴向对所述坯料的径向中心部施加负载使得所述坯料的构成材料径向向外流动而在所述坯料的径向外部上形成齿形部时,所述坯料的位于所述中心部与所述外部之间的中间部处的构成材料沿轴向流向所述成型模的凹入部,从而形成突出部,并且当所述负载处于最大值时,在所述齿形部与所述成型模之间提供有空间,并且在所述突出部与所述成型模之间提供有空间。6.一种使用成型模由柱形坯料制造的齿形部件,所述齿形部件的特征在于,当在约束所述坯料的外周表面的一部分的同时、通过沿轴向对所述坯料的径向中心部施加负载使得所述坯料的构成材料沿径向向外流动而在所述坯料的径向外部上形成齿形部时,所述坯料的位于所述中心部与所述外部之间的中间部处的构成材料沿轴向流向所述成型模的凹入部,从而形成突出部;当所述负载处于最大值时,在所述齿形部与所述成型模之间提供有空间,并且在所述突出部与所述成型模之间提供有空间,由此制成所述齿形部件,其中所述突出部形成为在所述齿形部的径向内部沿轴向突出。2CN103492100A说明书1/7页齿形部件制造方法、齿形部件制造装置以及齿形部件技术领域[0001]本发明涉及一种通过锻造来制造包括齿形部(如伞齿轮部)的齿形部件的齿形部件制造方法,并且还涉及一种齿形部件制造装置,以及一种齿形部件。背景技术[0002]过去,通过锻造坯料来制造包括齿形部的齿形部件。在这种锻造中,通过从坯料的轴向压缩柱形坯料来迫使坯料的构成材料从坯料沿径向向外运动,并且使坯料的构成材料填充到成型模的内部,从而制造外周表面包括齿形部的齿形部件。[0003]通过这样从坯料的轴向压缩坯料,首先,坯料的构成材料沿坯料的径向填充到成型模的内部部分,之后坯料的构成材料从坯料沿径向向外单向性地流动。从坯料的轴向进行的坯料的进一步压缩会增