铜丝大拉交流退火装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103320732A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103320732103320732A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310291569.3(22)申请日2013.07.11(71)申请人盐城市苏丰机械科技有限公司地址224022江苏省盐城市盐都区义丰镇红星路一号(72)发明人金传良厉锋徐跃军(51)Int.Cl.C22F1/08(2006.01)C21D9/62(2006.01)C21D8/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称铜丝大拉交流退火装置(57)摘要本发明公开了一种生产效率高的铜丝大拉交流退火装置，包括：机壳，在机壳上设置有进线轮、下预热轮、第一走线轮、第二走线轮、上预热轮、第一蒸汽加热箱、第二加热蒸汽箱、冷却水箱、第三走线轮和出线轮，在第一蒸汽加热箱内设置有上退火轮，在第二蒸汽加热箱内设置有下退火轮，在冷却水箱内设置有第四走线轮，在第一蒸汽加热箱与第二蒸汽加热箱之间设置有蒸汽保护槽，在第二蒸汽加热箱与冷却水箱之间设置有冷却水槽，在所述的上预热轮与第一蒸汽加热箱之间的机壳上设置有若干上走线架，在所述的第一走线轮与第二走线轮之间的机壳上设置有下走线架。CN103320732ACN10327ACN103320732A权利要求书1/1页1.铜丝大拉交流退火装置，其特征在于：包括：机壳(1)，在机壳(1)上设置有进线轮(2)、下预热轮(3)、第一走线轮(4)、第二走线轮(5)、上预热轮(6)、第一蒸汽加热箱(7)、第二加热蒸汽箱(8)、冷却水箱(9)、第三走线轮(10)和出线轮(11)，在第一蒸汽加热箱(7)内设置有上退火轮(12)，在第二蒸汽加热箱(8)内设置有下退火轮(13)，在冷却水箱(9)内设置有第四走线轮(14)，在第一蒸汽加热箱(7)与第二蒸汽加热箱(8)之间设置有蒸汽保护槽(15)，在第二蒸汽加热箱(8)与冷却水箱(9)之间设置有冷却水槽(16)，在所述的上预热轮(6)与第一蒸汽加热箱(7)之间的机壳(1)上设置有若干上走线架(17)，在所述的第一走线轮(4)与第二走线轮(5)之间的机壳(1)上设置有下走线架(18)。2CN103320732A说明书1/2页铜丝大拉交流退火装置技术领域[0001]本发明涉及到一种退火装置，尤其涉及一种铜丝大拉交流退火装置。背景技术[0002]铜丝材经过拉制工序后，铜丝内部产生了残余内应力，外部表现为铜丝变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复铜丝的综合性能，这一过程就是对铜丝进行退火处理。通常做法是使用接触式电刷传输大电流到铜丝上，利用铜丝的发热并控制达到一定的温度、保温一定的时间，再经过水冷却后，完成铜丝软化过程的办法来达到退火目的，加热段用蒸汽或其它惰性气体保护，防止铜丝氧化。现有的铜丝退火装置受结构限制采用直流供电方式，设备生产效率低、铜丝退火直径范围小、退火处理后的铜丝表面光洁度较差、综合性能不足。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高的铜丝大拉交流退火装置。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：铜丝大拉交流退火装置，包括：机壳，在机壳上设置有进线轮、下预热轮、第一走线轮、第二走线轮、上预热轮、第一蒸汽加热箱、第二加热蒸汽箱、冷却水箱、第三走线轮和出线轮，在第一蒸汽加热箱内设置有上退火轮，在第二蒸汽加热箱内设置有下退火轮，在冷却水箱内设置有第四走线轮，在第一蒸汽加热箱与第二蒸汽加热箱之间设置有蒸汽保护槽，在第二蒸汽加热箱与冷却水箱之间设置有冷却水槽，在所述的上预热轮与第一蒸汽加热箱之间的机壳上设置有若干上走线架，在所述的第一走线轮与第二走线轮之间的机壳上设置有下走线架。[0005]本发明的优点是：上述铜丝大拉交流退火装置，可以直接使用交流电源，提高了生产效率、扩大了铜丝退火直径范围、退火处理后的铜丝表面光洁度高、综合性能更好。附图说明[0006]图1为本发明铜丝大拉交流退火装置的结构示意图。[0007]图中：1、机壳，2、进线轮，3、下预热轮，4、第一走线轮，5、第二走线轮，6、上预热轮，7、第一蒸汽加热箱，8、第二加热蒸汽箱，9、冷却水箱，10、第三走线轮，11、出线轮，12、上退火轮，13、下退火轮，14、第四走线轮，15、蒸汽保护槽，16、冷却水槽，17、上走线架，18、下走线架，19、铜丝。具体实施方式[0008]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。[0009]如图1所示，铜丝大拉交流退火装置，包括：机壳1，在机壳1上设置有进线轮2、下预热轮3、第一走线轮4、第二走线轮5、上预热轮6、第一蒸汽加热箱7、第二加热