铜丝大中拉退火装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103320733A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103320733103320733A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310291612.6(22)申请日2013.07.11(71)申请人盐城市苏丰机械科技有限公司地址224022江苏省盐城市盐都区义丰镇红星路一号(72)发明人金传良厉锋徐跃军(51)Int.Cl.C22F1/08(2006.01)C21D9/62(2006.01)C21D8/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称铜丝大中拉退火装置(57)摘要本发明公开了一种铜丝大中拉退火装置，包括：机壳，在机壳上设置有进线轮、下预热轮、第一走线轮、第二走线轮、上预热轮、上退火轮、加热蒸汽箱、冷却水箱和出线轮，在蒸汽加热箱内设置有下退火轮，在冷却水箱内设置有第三走线轮，在上退火轮与蒸汽加热箱之间设置有蒸汽保护槽，在蒸汽加热箱与冷却水箱之间设置有三段式冷却水槽，在所述的三段式冷却水槽的每一段上都分别设置有进水口和出水口，在所述的上预热轮与上退火轮之间的机壳上设置有若干走线架。优点是：设备成本较低，完全可以达到大拉退火的效果，提高了生产效率，操作方便，噪音低，冷却水槽为三段式结构，冷却效果好，保证出现温度在50摄氏度以下。CN103320733ACN10327ACN103320733A权利要求书1/1页1.铜丝大中拉退火装置，其特征在于：包括：机壳(1)，在机壳(1)上设置有进线轮(2)、下预热轮(3)、第一走线轮(4)、第二走线轮(5)、上预热轮(6)、上退火轮(7)、加热蒸汽箱(8)、冷却水箱(9)和出线轮(10)，在蒸汽加热箱(8)内设置有下退火轮(11)，在冷却水箱(9)内设置有第三走线轮(12)，在上退火轮(7)与蒸汽加热箱(8)之间设置有蒸汽保护槽(13)，在蒸汽加热箱(8)与冷却水箱(9)之间设置有三段式冷却水槽(14)，在所述的三段式冷却水槽(14)的每一段上都分别设置有进水口(15)和出水口(16)，在所述的上预热轮(6)与上退火轮(7)之间的机壳(1)上设置有若干走线架(17)。2CN103320733A说明书1/2页铜丝大中拉退火装置技术领域[0001]本发明涉及到一种退火装置，尤其涉及一种铜丝大中拉退火装置。背景技术[0002]铜丝材经过拉制工序后，铜丝内部产生了残余内应力，外部表现为铜丝变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复铜丝的综合性能，这一过程就是对铜丝进行退火处理。现有的铜丝大退火装置，设备成本较高，冷却效果不好，不能达到要求。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种设备成本较低的铜丝大中拉退火装置。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：铜丝大中拉退火装置，包括：机壳，在机壳上设置有进线轮、下预热轮、第一走线轮、第二走线轮、上预热轮、上退火轮、加热蒸汽箱、冷却水箱和出线轮，在蒸汽加热箱内设置有下退火轮，在冷却水箱内设置有第三走线轮，在上退火轮与蒸汽加热箱之间设置有蒸汽保护槽，在蒸汽加热箱与冷却水箱之间设置有三段式冷却水槽，在所述的三段式冷却水槽的每一段上都分别设置有进水口和出水口，在所述的上预热轮与上退火轮之间的机壳上设置有若干走线架。[0005]本发明的优点是：上述铜丝大中拉退火装置，设备成本较低，完全可以达到大拉退火的效果，提高了生产效率，操作方便，噪音低，冷却水槽为三段式结构，冷却效果好，保证出现温度在50摄氏度以下。附图说明[0006]图1为本发明铜丝大中拉退火装置的结构示意图。[0007]图中：1、机壳，2、进线轮，3、下预热轮，4、第一走线轮，5、第二走线轮，6、上预热轮，7、上退火轮，8、加热蒸汽箱，9、冷却水箱，10、出线轮，11、下退火轮，12、第三走线轮，13、蒸汽保护槽，14、三段式冷却水槽，15、进水口，16、出水口，17、走线架，18、铜丝。具体实施方式[0008]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。[0009]如图1所示，铜丝大中拉退火装置，包括：机壳1，在机壳1上设置有进线轮2、下预热轮3、第一走线轮4、第二走线轮5、上预热轮6、上退火轮7、加热蒸汽箱8、冷却水箱9和出线轮10，在蒸汽加热箱8内设置有下退火轮11，在冷却水箱9内设置有第三走线轮12，在上退火轮7与蒸汽加热箱8之间设置有蒸汽保护槽13，在蒸汽加热箱8与冷却水箱9之间设置有三段式冷却水槽14，在所述的三段式冷却水槽14的每一段上都分别设置有进水口15和出水口16，[0010]在所述的上预热轮6与上退火轮7之间的机壳1上设置有若干走线架17。3CN103320733A说