铜丝退火清理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107419087A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201710493243.7(22)申请日2017.06.26(71)申请人芜湖顺成电子有限公司地址241000安徽省芜湖市经济技术开发区桥北工业区(72)发明人周锦强李和金曹彩云(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人胡定华(51)Int.Cl.C21D9/573(2006.01)C21D11/00(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称铜丝退火清理装置(57)摘要本发明提供一种铜丝退火清理装置，包括加热炉和退火水槽，加热炉设置在退火水槽左侧，加热炉左侧和退火水槽右侧均设置有导线轮，加热炉上设置有走线管，加热炉上设置有抗氧化剂制备桶，抗氧化剂制备桶与退火水槽之间通过水管连接，抗氧化剂制备桶内设置有搅拌叶，抗氧化剂制备桶上端设置有加料斗和进液管，水管上设置有控制阀门。通过加热炉对铜丝进行加热，并通过退火水槽内的冷却液对铜丝进行冷却退火，提高铜丝品质，并由抗氧化剂制备桶自动对冷却液进行调配并自动补充到退火水槽内，提高工作效率，并且通过振动电机辅助对冷却液进行混合，提升冷却液质量，并通过余水清理台和清理毛巾对冷却后的铜丝上的余水进行清理。CN107419087ACN107419087A权利要求书1/1页1.一种铜丝退火清理装置，包括加热炉（1）和退火水槽（2），所述加热炉（1）设置在退火水槽（2）左侧，所述加热炉（1）左侧和退火水槽（2）右侧均设置有导线轮（3），其特征在于：所述加热炉（1）上设置有走线管（4），所述加热炉（1）上设置有抗氧化剂制备桶（5），所述抗氧化剂制备桶（5）与退火水槽（2）之间通过水管（6）连接，所述抗氧化剂制备桶（5）内设置有搅拌叶（7），所述抗氧化剂制备桶（5）上端设置有加料斗（8）和进液管（9），所述水管（6）上设置有控制阀门（10）。2.如权利要求1所述的铜丝退火清理装置，其特征在于：所述退火水槽（2）内部设置有液面检测器（11），所述液面检测器（11）与控制阀门（10）相关联，当退火水槽（2）内冷却液不足时，控制阀门（10）开启，对退火水槽（2）进行补液。3.如权利要求1所述的铜丝退火清理装置，其特征在于：所述抗氧化剂制备桶（5）底端设置有振动电机（12），通过振动电机（12）带动抗氧化剂制备桶（5）晃动。4.如权利要求1或2所述的铜丝退火清理装置，其特征在于：所述退火水槽（2）右侧设置有余水清理台（13），所述余水清理台（13）上设置有清理毛巾（14）。2CN107419087A说明书1/2页铜丝退火清理装置技术领域[0001]本发明涉及电线电缆制造领域，尤其涉及一种铜丝退火清理装置。背景技术[0002]目前在制造电线时，需要将铜丝送入加热炉内进行加热，并迅速降温，对铜丝进行退火以提升铜丝的性能，但是目前在对铜丝进行退火处理时，通常是使用普通的冷却水进行冷却，但是冷却水在对铜丝冷却时的效果不足，因此现今在对铜丝进行冷却时，通常使用加入抗氧化剂的冷却液进行冷却，但是使用加入抗氧化剂的冷却液在使用时需要人工进行照看，在冷却液使用完后人工进行冷却液调配添加，工作效率低。因此，解决铜丝退火冷却时冷却液调配添加工作效率低的问题就显得尤为重要了。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种铜丝退火清理装置，通过加热炉对铜丝进行加热，并通过退火水槽内的冷却液对铜丝进行冷却退火，提高铜丝品质，并由抗氧化剂制备桶自动对冷却液进行调配并自动补充到退火水槽内，解决了铜丝退火冷却时冷却液调配添加工作效率低的问题。[0004]本发明提供一种铜丝退火清理装置，包括加热炉和退火水槽，所述加热炉设置在退火水槽左侧，所述加热炉左侧和退火水槽右侧均设置有导线轮，所述加热炉上设置有走线管，所述加热炉上设置有抗氧化剂制备桶，所述抗氧化剂制备桶与退火水槽之间通过水管连接，所述抗氧化剂制备桶内设置有搅拌叶，所述抗氧化剂制备桶上端设置有加料斗和进液管，所述水管上设置有控制阀门。[0005]进一步改进在于：所述退火水槽内部设置有液面检测器，所述液面检测器与控制阀门相关联，当退火水槽内冷却液不足时，控制阀门开启，对退火水槽进行补液。[0006]进一步改进在于：所述抗氧化剂制备桶底端设置有振动电机，通过振动电机带动抗氧化剂制备桶晃动。[0007]进一步改进在于：所述退火水槽右侧设置有余水清理台，所述余水清理台上设置有清理毛巾。[0008]本发明的有益效果：通过加热炉对铜丝进行加热，并通过退火水槽内的冷却液对铜丝进行冷却退火，提高铜丝品质，并由抗氧化剂制备桶自动对冷却液进行调配并自动补充到退火水槽内，提高工作效率，并且通