铜丝大拉退火装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103334071A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103334071103334071A(43)申请公布日2013.10.02(21)申请号201310291611.1(22)申请日2013.07.11(71)申请人盐城市苏丰机械科技有限公司地址224022江苏省盐城市盐都区义丰镇红星路一号(72)发明人金传良厉锋徐跃军(51)Int.Cl.C22F1/08(2006.01)C21D9/62(2006.01)C21D8/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称铜丝大拉退火装置(57)摘要本发明公开了一种铜丝大拉退火装置，包括：机壳，在机壳上设置有进线轮、第一预热轮、第一走线轮、第二预热轮、第三预热轮、第二走线轮、上退火轮、蒸汽加热箱、冷却水箱和出线轮，在蒸汽加热箱内设置有下退火轮，在冷却水箱内设置有两个第三走线轮，在上退火轮与蒸汽加热箱之间设置有蒸汽保护槽，在蒸汽加热箱与冷却水箱之间设置有冷却水槽。优点是：增加预热段长度，预热和冷却效果好，保证了铜线表面光洁度，满足铜丝退火的要求。CN103334071ACN10347ACN103334071A权利要求书1/1页1.铜丝大拉退火装置，其特征在于：包括：机壳(1)，在机壳(1)上设置有进线轮(2)、第一预热轮(3)、第一走线轮(4)、第二预热轮(5)、第三预热轮(6)、第二走线轮(7)、上退火轮(8)、蒸汽加热箱(9)、冷却水箱(10)和出线轮(11)，在蒸汽加热箱(9)内设置有下退火轮(12)，在冷却水箱(10)内设置有两个第三走线轮(13)，在上退火轮(8)与蒸汽加热箱(9)之间设置有蒸汽保护槽(14)，在蒸汽加热箱(9)与冷却水箱(10)之间设置有冷却水槽(15)。2CN103334071A说明书1/2页铜丝大拉退火装置技术领域[0001]本发明涉及到一种退火装置，尤其涉及一种铜丝大拉退火装置。背景技术[0002]铜线材经过拉制工序后，铜线内部产生了残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复铜线的综合性能，这一过程就是对铜线进行退火处理。通常做法是使用接触式电刷传输大电流到铜线上，利用铜线的发热并控制达到一定的温度、保温一定的时间，再经过水冷却后，完成铜线软化过程的办法来达到退火目的，加热段用蒸汽或其它惰性气体保护，防止铜线氧化。现有的铜线退火装置预热段较短，预热和冷却效果不好，退火处理后的铜线表面光洁度不能保证。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种退火效果好的铜丝大拉退火装置。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：铜丝大拉退火装置，包括：机壳，在机壳上设置有进线轮、第一预热轮、第一走线轮、第二预热轮、第三预热轮、第二走线轮、上退火轮、蒸汽加热箱、冷却水箱和出线轮，在蒸汽加热箱内设置有下退火轮，在冷却水箱内设置有两个第三走线轮，在上退火轮与蒸汽加热箱之间设置有蒸汽保护槽，在蒸汽加热箱与冷却水箱之间设置有冷却水槽。[0005]本发明的优点是：上述铜丝大拉退火装置，增加预热段长度，预热和冷却效果好，保证了铜线表面光洁度，满足铜丝退火的要求。附图说明[0006]图1为本发明铜丝大拉退火装置的结构示意图。[0007]图中：1、机壳，2、进线轮，3、第一预热轮，4、第一走线轮，5、第二预热轮，6、第三预热轮，7、第二走线轮，8、上退火轮，9、蒸汽加热箱，10、冷却水箱，11、出线轮，12、下退火轮，13、第三走线轮，14、蒸汽保护槽，15、冷却水槽，16、铜线。具体实施方式[0008]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。[0009]如图1所示，铜丝大拉退火装置，包括：机壳1，在机壳1上设置有进线轮2、第一预热轮3、第一走线轮4、第二预热轮5、第三预热轮6、第二走线轮7、上退火轮8、蒸汽加热箱9、冷却水箱10和出线轮11，在蒸汽加热箱9内设置有下退火轮12，在冷却水箱10内设置有两个第三走线轮13，在上退火轮8与蒸汽加热箱9之间设置有蒸汽保护槽14，在蒸汽加热箱9与冷却水箱10之间设置有冷却水槽15。[0010]如图1所示，上述铜丝大拉退火装置使用时，铜线16依次通过进线轮2、第一预热轮3、第一走线轮4、第二预热轮5、第三预热轮6、第二走线轮7、上退火轮8、下退火轮12、第3CN103334071A说明书2/2页三走线轮13和出线轮11。[0011]上述铜丝大拉退火装置，增加预热段长度，预热和冷却效果好，保证了铜线表面光洁度，满足铜丝退火的要求。4CN103334071A说明书附图1/1页图15