一种热处理自动加热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103352109A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103352109103352109A(43)申请公布日2013.10.16(21)申请号201310267013.0(22)申请日2013.06.29(71)申请人西北矿冶研究院地址730900甘肃省白银市白银区人民路19号(72)发明人梁友乾王晨李琦周矿兵吉鸿安任永谦刘玉花(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人鲜林(51)Int.Cl.C21D1/42(2006.01)C21D1/63(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种热处理自动加热装置(57)摘要本发明属于金属加工热处理设备技术领域，具体涉及一种热处理自动加热装置。包括传输架和淬火槽，传输架上设有电机、减速器和可调轮，可调轮与主动轮连接，传输架上方设有感应加热圈，感应加热圈外侧设有温控仪。本发明提供一种结构简单、操作方便、以机械传动控制工件运行速度的方法来控制工件的加热温度，通过减速器和调节可调轮两级减速，可随时调节工件传输速度，通过温控仪严格控制工件加热温度，保证了工件的热穿透均匀性和淬火温度要求。CN103352109ACN103529ACN103352109A权利要求书1/1页1.一种热处理自动加热装置，其特征在于包括传输架（1）和淬火槽（10），传输架（1）上设有电机（3）、减速器（2）和可调轮（4），可调轮（4）与主动轮（5）连接，传输架（1）上方设有感应加热圈（8），感应加热圈（8）外侧设有温控仪（9)。2.根据权利要求1所述的一种热处理自动加热装置，其特征在于所述减速器（2）与至少一组可调轮（4）连接，每组可调轮（4）分别与主动轮（5），每组主动轮（5）与从动轮（7）连接。3.根据权利要求2所述的一种热处理自动加热装置，其特征在于所述主动轮（5）和从动轮（7）的外缘位于同一平面。4.根据权利要求1或3所述的一种热处理自动加热装置，其特征在于所述可调轮（4）由不同外径的连接轮组成多级塔轮。5.根据权利要求4所述的一种热处理自动加热装置，其特征在于所述淬火槽（10）内设有淬火液（11）和搅拌器（12）。6.根据权利要求4所述的一种热处理自动加热装置，其特征在于所述感应加热圈（8）呈螺旋线排布。7.根据权利要求6所述的一种热处理自动加热装置，其特征在于所述感应加热圈（8）内壁与工件（13）外径的间隙为1mm-3mm。8.根据权利要求7所述的一种热处理自动加热装置，其特征在于所述温控仪（9)调节感应加热圈（8）温度，温度调节范围为600℃-1000℃。9.根据权利要求8所述的一种热处理自动加热装置，其特征在于所述可调轮（4）与搅拌器（12）连接。2CN103352109A说明书1/2页一种热处理自动加热装置技术领域[0001]本发明属于金属加工热处理设备技术领域，具体涉及一种热处理自动加热装置。背景技术[0002]目前，国内机械加工行业对金属材料的淬火热处理通常采用的是盐浴加热、箱式炉加热和感应加热方式。其中感应加热作为一种新型的加热方法由于其价廉、成本低、易操作而被广泛采用。但由于感应加热方式通常只采用简单支架作为支撑，人为掌握工件的传输速度，个体差异较大，对工件的加热温度和时间仅凭借肉眼和经验去控制，很难保证加热温度的热穿透均匀性和淬火温度要求的统一性。工件的加热淬火对温度的要求很高，温度过高会使其热变形较大，对其内部组织也有一定影响，温度过低，影响工件淬火硬度和产品质量，温度过高和过低都保证不了产品的淬火质量，因此给实际生产带来一系列难题。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中温度不易控制和热穿透不均匀的难题和其它加热淬火方式生产成本高、不易操作等问题而提供一种结构简单、操作方便、生产成本低、工件的质量高、生产效率高的热处理自动加热装置。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种热处理自动加热装置，包括传输架和淬火槽，传输架上设有电机、减速器和可调轮，可调轮与主动轮连接，传输架上方设有感应加热圈，感应加热圈外侧设有温控仪。[0005]所述减速器与至少一组可调轮连接，每组可调轮分别与主动轮，每组主动轮与从动轮连接。[0006]所述主动轮和从动轮的外缘位于同一平面。[0007]所述可调轮由不同外径的连接轮组成多级塔轮。[0008]所述淬火槽内设有淬火液和搅拌器。[0009]所述感应加热圈呈螺旋线排布。[0010]所述感应加热圈内壁与工件外径的间隙为1mm-3mm。[0011]所述温控仪调节感应加热圈温度，温度调节范围为600℃-1000℃。[0012]所述可调轮与搅拌器连接。[0013]本发明通过调节减速机的传速比实