连续加热处理装置以及连续加热处理装置的改造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110295278A(43)申请公布日2019.10.01(21)申请号201910088759.2(22)申请日2019.01.30(30)优先权数据2018-0537242018.03.22JP(71)申请人中外炉工业株式会社地址日本大阪府(72)发明人皆川真一(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31100代理人马淑香(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称连续加热处理装置以及连续加热处理装置的改造方法(57)摘要在搬运钢材(X)并通过多个加热炉对钢材(X)进行加热和处理的连续加热处理装置中，将钢材依次引导至第一感应式加热炉(10)、使用了燃烧器(21)的燃烧式的直烧加热炉(20A)、第二感应式加热炉(30)以进行加热，并且将通过上述第二感应式加热炉加热后的钢材引导至后期处理装置(50)以进行压延等处理。CN110295278ACN110295278A权利要求书1/1页1.一种连续加热处理装置，搬运钢材并通过多个加热炉对所述钢材进行加热和处理，所述连续加热处理装置的特征在于，将所述钢材依次搬运至第一感应式加热炉、使用了燃烧器的燃烧式加热炉、第二感应式加热炉以进行加热。2.如权利要求1所述的连续加热处理装置，其特征在于，在比所述第二感应式加热炉靠钢材的搬运方向下游侧的位置设置有对通过第二感应式加热炉加热处理后的钢材进行后期处理的后期处理装置。3.如权利要求1或2所述的连续加热处理装置，其特征在于，所述连续加热处理装置设置有引导搬运部，所述引导搬运部改变在所述燃烧式加热炉加热后的钢材的搬运方向并且将该钢材引导至所述第二感应式加热炉。4.如权利要求1或2所述的连续加热处理装置，其特征在于，所述燃烧式加热炉是直烧式加热炉或者间接加热式加热炉。5.一种连续加热处理装置的改造方法，其特征在于，在设置有搬运钢材且对所述钢材进行加热处理的直烧式加热炉的连续加热处理装置中，在比所述直烧式加热炉靠所述钢材的搬运方向上游侧的位置设置第一感应式加热炉，并且在比所述直烧式加热炉靠所述钢材的搬运方向下游侧的位置设置第二感应式加热炉。6.一种连续加热处理装置的改造方法，其特征在于，在设置有搬运钢材且对所述钢材进行加热处理的直烧式加热炉、并且在比所述直烧式加热炉靠钢材的搬运方向上游侧或下游侧的任意一方的位置设置有感应式加热炉的连续加热处理装置中，在未设置有感应式加热炉并且比直烧式加热炉靠钢材的搬运方向上游侧或下游侧的位置设置感应式加热炉。2CN110295278A说明书1/7页连续加热处理装置以及连续加热处理装置的改造方法技术领域[0001]本发明涉及一种搬运钢材且依次通过加热炉加热并处理的连续加热处理装置以及该连续加热处理装置的改造方法。特别地，具有下述特征：在上述连续加热处理装置中，在使钢片或钢板等钢材高效地加热并且将加热后的钢材引导至后期处理装置进行后期处理的情况下，例如，在将加热后的钢片引导至由压延装置构成的后期处理装置并进行压延的情况下，能够对加热后的钢片进行适当压延以使该钢片均质化，此外，能够对现有的连续加热处理装置进行改造以简单地获得如上所述的连续加热处理装置。背景技术[0002]目前，如专利文献1和2所示的那样，通过加热炉对使用了钢材的钢片依次进行加热，接着将钢片通过滚子等搬运构件引导至作为后期处理装置的压延装置，然后通过该压延装置对加热后的钢片进行压延。[0003]在此，在将如上所述那样通过加热炉加热后的钢片通过搬运滚子等搬运构件引导至压延装置并且通过压延装置对加热后的钢片进行压延的情况下，在通过上述搬运装置将加热后的钢片引导至压延装置的过程中，存在下述问题：加热后的钢片的表面温度降低，钢片的内部温度与表面温度的温度差变大，在如上所述那样通过压延装置对加热后的钢片进行压延时，压延后的钢板等产品的均匀性降低。[0004]此外，近年来，含有较多的碳成分、较薄且具有强度的高张力钢板(高强度钢)的需求变高，在加热钢片来制造上述高张力钢板的情况下，当加热钢片时，存在较多地包含于钢片的碳成分丢失这样的问题，因此，需要使将钢片加热至规定的温度为止的时间缩短。[0005]此外，作为对钢片或将钢片压延后的长条状的带钢等钢材进行加热的加热炉，例如较广泛地使用直烧式加热炉或感应式加热炉，上述直烧式加热炉通过设置于炉壁的燃烧器使燃料燃烧并通过火焰对钢材进行加热，上述感应式加热炉通过由电力产生的电磁感应产生加热电流来对钢材进行加热。[0006]在此，在上述直烧式加热炉的情况下，具有下述优点：能够通过具有较简单结构的燃烧器将钢材加热至高温，并且能够主要通过直接或来自炉内表面的热辐射