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包晶钢连铸坯角横裂的产生机理与控制技术综述
标题：包晶钢连铸坯角横裂的产生机理与控制技术综述
摘要：
包晶钢连铸坯角横裂是连铸生产过程中常见的缺陷之一，对钢坯质量和后续加工工艺产生重大影响。本文通过分析包晶钢连铸坯角横裂的产生机理，总结了目前常用的控制技术，并提出了一些可能的改进方向。研究表明，控制铸锭结晶组织、优化结晶器参数、调整结晶器液面高度等方法可以有效降低角横裂的发生概率，提高连铸坯的质量。
1.引言
连铸生产是一种高效、低能耗的钢铁生产工艺，然而，角横裂等缺陷对连铸坯质量构成威胁，限制了连铸坯的进一步加工和使用范围。因此，深入研究包晶钢连铸坯角横裂的产生机理和控制技术具有重要意义。
2.包晶钢连铸坯角横裂的产生机理
角横裂主要是由于铸锭内部应力超过材料的可承受极限而引起的。包晶钢连铸坯的角横裂主要是由以下因素导致的：结晶器参数不当、结晶器尺寸过大或不均匀、结晶器内流场不稳定、铸锭温度梯度过大等。
3.控制技术综述
3.1结晶器参数调整
通过调整结晶器倾角、结晶器转速、结晶器液面高度等参数，可以有效地改善铸锭的结晶组织，降低角横裂的发生概率。
3.2调整结晶器内流场
优化结晶器内的流场结构，减小流动的不稳定性，并且尽量避免涡旋的产生，可以减小角横裂的风险。
3.3控制铸锭温度梯度
合理控制铸锭的温度梯度，避免温度差异过大，减少内部应力的累积，有助于减小角横裂的发生。
4.改进方向
4.1优化结晶器设计
结合数值模拟方法，改进结晶器设计，提高结晶器内流场的稳定性以及涡旋的控制能力。
4.2应用表面处理技术
通过应用表面处理技术，如陶瓷涂层、液滴喷射等方法，形成均匀的液固界面，有效降低角横裂的发生。
4.3进一步探究铸锭内部应力分布规律
通过应用非接触式探测方法，深入研究铸锭内部应力的分布规律，为优化连铸工艺提供科学依据。
5.结论
包晶钢连铸坯角横裂是连铸生产中重要的缺陷问题。本文综述了角横裂的产生机理和控制技术，并提出了一些可能的改进方向。进一步的研究和应用这些技术，有望有效降低角横裂的发生概率，提高连铸坯质量。
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