济钢210吨转炉低磷钢冶炼工艺研究.docx
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济钢210吨转炉低磷钢冶炼工艺研究济钢210吨转炉低磷钢冶炼工艺研究摘要:低磷钢的需求越来越大,而济钢210吨转炉是一种常用的冶炼设备。本文以济钢210吨转炉为例,研究了低磷钢的冶炼工艺,并探讨了提高低磷钢质量和降低生产成本的方法。研究结果表明,在合理的工艺条件下,济钢210吨转炉可以有效地冶炼出低磷钢。关键词:济钢210吨转炉、低磷钢、冶炼工艺、质量、成本1.引言低磷钢是一种含磷量较低的钢材,具有优异的力学性能和耐腐蚀性能。在船舶、桥梁、建筑等领域有广泛的应用。然而,磷元素对钢的力学性能和焊接性能有不利
一种转炉低磷钢的冶炼工艺.pdf
本申请公开了一种转炉低磷钢的冶炼工艺,根据实时监测的转炉烟气数据,由依次进行的转炉放渣阶段控制步骤、转炉正常冶炼阶段控制步骤构成。控制转炉前期炉渣碱度和熔池升温速度,当脱碳速度达到最大值后依据转炉烟气中CO含量的变化分阶段加入适量氧化性球团控制炉渣的返干程度,最后倒炉出钢。本发明依据转炉冶炼过程烟气中CO含量的变化情况,控制氧枪枪位、底吹模式以及石灰和氧化铁球的加入方式,改善转炉冶炼过程的脱磷效果,终点出钢条件能够同时满足C≥0.08%,P≤0.008%,T≥1630℃的高洁净度低磷钢转炉终点控制条件。
转炉低磷钢冶炼方法.pdf
本发明提供了一种转炉低磷钢冶炼方法,是利用顶底复吹转炉,以废钢和脱硫后的铁水为原料,同一个冶炼周期中吹炼分两阶段进行,第一阶段吹炼完成脱硅及脱磷,之后进行前期倒渣,然后进行第二阶段吹炼完成脱碳。其中,第一阶段吹炼供氧15~18Nm3/t铁水,第一阶段吹炼结束时的温度控制在1360~1390℃,炉渣成分控制在:碱度1.4~1.6,全铁量18~23wt%,第二阶段吹炼结束时温度控制在1620~1640℃,炉渣成分控制在:碱度4~4.5,全铁量23~26wt%。藉由本发明工艺,转炉吹炼终点钢水磷含量可以稳定控制
一种转炉冶炼低磷钢的造渣工艺.pdf
一种转炉冶炼低磷钢的造渣方法,属于转炉炼钢技术领域。工艺步骤及在工艺中控制的技术参数包括:转炉吹炼结束前,通过料仓或废钢斗加入渣料A,折合每吨钢水A的加入量在5kg-20kg,加入渣料A后继续吹炼0.5分钟至8分钟之间;转炉吹炼拉碳倒渣后,通过料仓或废钢斗加入渣料A;转炉吹炼结束前或者拉碳后,通过料仓或者加入渣料B。优点在于,可以提高渣中P
一种生产低磷钢的转炉冶炼工艺方法.pdf
本发明涉及冶金行业中转炉炼钢技术领域,是一种出钢留渣和双渣法工艺相结合冶炼低磷钢的方法,旨在提供一种转炉生产低磷钢的工艺技术。本发明通过延长转炉“双渣法”前期脱磷吹炼时间,从而延长前期吹炼阶段钢渣反应时间,提高前期吹炼脱磷钢渣反应温度,改进钢渣反应的动力学、热力学条件,提高前期吹炼脱磷效果,使钢液中的磷尽可能被吸收进入渣中,并在前期吹炼结束把高P2O5含量的渣倒出转炉,降低整个转炉系统的磷含量,为后期脱碳吹炼阶段进一步脱磷提供有利条件,达到生产低磷钢的目的。本发明所描述的生产低磷钢工艺,与其他生产低磷钢工