转炉低磷钢冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102559985A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102559985A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201210051905.2C21C7/064(2006.01)(22)申请日2012.03.01C21C7/068(2006.01)(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215000江苏省苏州市张家港市锦丰镇永新路沙钢科技大楼(72)发明人杨肖孙凤梅刘飞杨金莉程奎生王建华刘玉君皇祝平王志福夏奇(74)专利代理机构北京华夏博通专利事务所11264代理人孙东风(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图22页(54)发明名称转炉低磷钢冶炼方法(57)摘要本发明提供了一种转炉低磷钢冶炼方法，是利用顶底复吹转炉，以废钢和脱硫后的铁水为原料，同一个冶炼周期中吹炼分两阶段进行，第一阶段吹炼完成脱硅及脱磷，之后进行前期倒渣，然后进行第二阶段吹炼完成脱碳。其中，第一阶段吹3炼供氧15～18Nm/t铁水，第一阶段吹炼结束时的温度控制在1360～1390℃，炉渣成分控制在：碱度1.4～1.6，全铁量18～23wt%，第二阶段吹炼结束时温度控制在1620～1640℃，炉渣成分控制在：碱度4～4.5，全铁量23～26wt%。藉由本发明工艺，转炉吹炼终点钢水磷含量可以稳定控制在0.0055wt%以下，在无需进行设备改造的情况下实现了低磷钢的冶炼，操作简单有效，消除了铁水条件波动给冶炼效果带来的负面影响，促进了生产的稳定性。CN102598ACN102559985A权利要求书1/1页1.一种转炉低磷钢冶炼方法，该方法是利用顶底复吹转炉，以废钢和脱硫后的铁水为原料，在同一个冶炼周期中进行两阶段吹炼，第一阶段吹炼完成脱硅及脱磷，之后进行前期倒渣，然后进行第二阶段吹炼完成脱碳，最后出钢，其特征在于：(1)上一冶炼周期出钢后，于转炉中留渣30～45kg/t，且加入废钢和铁水的重量比为15～17％∶83～85％；(2)第一阶段吹炼的顶吹供氧强度为3.1～3.3Nm3/t·min，底吹供氩强度为0.05～330.08Nm/(t·min)，第一阶段吹炼的供氧量为15～18Nm/t铁水；(3)第一阶段吹炼结束时温度控制在1360～1390℃，炉渣成分控制在：碱度1.4～1.6，全铁量18～23wt％，之后进行倾炉倒渣，倒掉40～60wt％的前期炉渣；(4)第一阶段吹炼开吹时加入造渣料，该造渣料包括活性石灰与烧结球团矿，其中，活性石灰的加入量为10～13kg/t铁水，烧结球团矿的加入量W矿石利用下式计算得到：其中，W矿石的单位为kg/t铁水；[Si]铁水为铁水硅含量；T铁水为铁水温度；V氧气为供氧量，其3单位是Nm/t铁水；T1为第一次吹炼结束时的目标温度；(5)第二阶段吹炼的顶吹供氧强度为3.4～3.7Nm3/t·min，底吹供氩强度为0.04～0.06Nm3/t·min；(6)第二阶段吹炼结束时的温度控制在1620～1640℃，炉渣成分控制在：碱度4～4.5，全铁量23～26wt％。(7)第二阶段吹炼的造渣料分三批以上加入，该造渣料包括活性石灰、白云石和烧结球团矿，其中，活性石灰的加入量为24～28kg/t铁水，白云石的加入量为10～15kg/t铁水，烧结球团矿的加入量为12～18kg/t铁水。2.根据权利要求1所述的转炉低磷钢冶炼方法，其特征在于，该方法中，转炉吹炼终点钢水磷含量被稳定控制在0.0055wt％以下。2CN102559985A说明书1/6页转炉低磷钢冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉炼钢生产工艺，尤其涉及一种适用于在顶底复吹转炉中进行低磷钢冶炼的工艺，属于钢铁冶金领域。背景技术[0002]磷元素一般被认为是钢中的有害杂质，容易在晶界偏析，造成钢材“冷脆”，显著降低钢材的低温冲击韧性。随着钢中碳、氮、氧含量的增加，磷的有害作用还将逐渐增强。另外，磷在铸坯中的偏析度很大，更突出了其负面影响。随着用户对钢材质量要求的提高，钢中磷含量的要求也越来越苛刻，降低钢中磷含量成了高附加值钢材产品生产中的重要环节。[0003]炼钢脱磷通常采用氧化方法，在转炉中顶吹氧气，促使金属中的磷发生氧化反应，生成的P2O5与加入的脱磷剂结合形成稳定的复合化合物进入炉渣中。为了进一步提高转炉脱磷能力，从而生产对磷要求更加苛刻的钢种，转炉冶炼方法进行了一系列的改进和优化。[0004]目前国内外钢铁企业广泛采用的炼钢深脱磷方法主要有三种，第一种是炉外铁水预处理方法；第二种是双联转炉操作方法；第三种是同一转炉双渣操作方法。[0005]日本钢铁企业最早开发和使用了炉外铁水预处理方法进行脱磷(参考