压合技术全套.docx

压合技术指导
目录
目的-----------------------------------------------------------4
范围-----------------------------------------------------------4
安全-----------------------------------------------------------4
设备及仪器-----------------------------------------------------4
材料-----------------------------------------------------------4
工艺流程图-----------------------------------------------------5
生产制造工艺规程-----------------------------------------------6
机器设备维护保养-----------------------------------------------18
常见故障的原因及排除方法---------------------------------------18
相关记录----------------------------------------------------19

目的：层压指的是利用热量和压力将组合好的铜箔、半固化片、内层板压合成符合要求的
多层板。
范围：本工作规范详述层压工艺过程，包括棕化、烤板、裁半固化片、磨钢板、裁铜箔、
半固化片冲孔、内层板铆合、预叠、叠合加压、热冷压、点靶和下料、铣靶、
打靶、剪板、检板各步骤。
3.安全:
3.1禁止在烤箱中烤易燃易爆品；
3.2带有刀、冲钉的设备工作时，手勿放在刀口附近和冲钉下落的位置，以防伤手；
3.3裁半固化片，半固化片冲孔、预叠、叠合人员，须戴口罩，以防胶片粉尘吸入体内，伤
害身体；
3.4搬运钢板、盖板、承载板时，手拿稳其边缘，以免途中落下伤人；
3.5层压突然停电时，操作员工应首先关掉机器电源，以免意外的火灾发生，热压机热煤系
统旁尽量不要站人，以免高温伤人，热压出锅的承载板不能用手和身体的其他部份接触，
以免高温烫伤，操作人员随时检查热煤系统管道是否有滴漏现象，以防发生火灾；
3.6棕化时，作业人员须戴干净细纱手套。
3.7添加棕化线各药水时，须戴橡胶手套。

4.设备及仪器：
4.1主要设备：
设备名称功能水平棕化线棕化内层板柜式送风烤箱烤黑化好的内层板微电脑切片机裁切半固化片钢板磨刷机刷磨钢板铜箔裁切机裁铜箔冲孔机在半固化片上冲孔铆钉机将内层板和半固化片铆合在一起控制柜调压力、时间，显示压力、时间、热模板温度等热压机热压冷压机冷压铣靶机铣靶打靶机打靶电动剪板机剪板4.2辅助设备：空调、除湿机、送料车、冷却水塔、转输架、吸尘器、盖板、钢板。
4.3仪器：量杯、千分尺、温湿度计。

5.材料：
5.1主要材料：
流程名称材料名称压合半固化片铜箔牛皮纸水平棕化H2O2H2SO4酸洗液铜面促进液（碱洗液）预浸液棕化液5.2辅助材料：
流程名称材料名称备注下料介刀片磨钢板砂纸点靶圆珠笔油性笔预叠铆钉压合六层以上板，芯板铆合用叠合粘尘布压机热煤油动力油铣靶
打靶铣靶刀钻嘴纸胶带定位片定位针直径3.1mm水平棕化棉芯5-10μM、20μM
6.工艺流程图：
磨钢板
→预叠
裁铜箔
棕化→烤棕化好的内层板（视实际情况而定）
裁半固化片
6.1四层板作业流程：
打AOI测试孔(视需要)→AOI测试→
→叠合→热压→冷压→下料、点靶→铣靶→打靶→剪板→检板→焗板→送下工序
磨钢板
预叠
裁铜箔
6.2六层板以上的多层板作业流程:
→叠合→热压→冷却
→铆合→
打靶→(AOI测试)→棕化→烤板（视实际情况而定）
裁半固化片→半固化片冲孔
→下料→点靶→铣靶→打靶→剪板→检板→焗板→送下工序
7.生产制造工艺规程：
7.1工艺纪律和工艺卫生：
7.1.1每班对所有周围环境进行30min左右的擦拭或吸尘等清洁工作，所有工作区域都必
须保持干净整洁。
7.1.2铜箔裁切室、胶片裁切室、预叠室、叠合室，温度21±2℃，相对湿度55eq\o(\s\up6(+8),\s\do2(-5))%。
7.1.3进入预叠室、叠合室必须穿防尘服、戴口罩，并经风淋室风淋30秒-40秒,风淋时必
须关紧两侧门,将风淋嘴对准防尘服全身风淋.
7.1.4风淋门不允许总是开着或半开着,不允许两侧门同时是开启状态.
7.1.5叠合室的小门只允许传送盖板，承载板和牛皮纸时开启.
7.1.6
磨钢板
→预叠
裁铜箔
打AOI测试孔→
→叠合→热压→冷压→下料、点靶
磨钢板
→铆合