埋弧自动焊作业指导书.docx

0.总则
对埋弧自动焊焊接进行有序合理的控制，以确保焊接质量。本作业指导书适用于钢结构制造公司各车间的埋弧自动焊作业。
1.施焊前准备
1.1班组长在施工前应根据工艺要求，对现场所施工的构件进行技术交底。
1.2领用焊丝，焊剂应当天填写材料领用凭证。
1.3焊前应检查焊接设备运行是否正常，否则不能施焊。焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
1.4焊工应经过考试并取得合格证的方可上岗作业。
1.5焊工应复查构件的接头质量和焊区的处理情况，及引弧(熄弧)板装配的是否合格。焊丝应清除油污和铁锈，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。
2.施焊过程的控制
2.1焊接顺序
仅对常施焊的工字型、箱型规定如下所示:

工字型箱型
2.2焊接前预热
常用钢材焊前预热温度表一
强度等级s钢号预热（MPa）板厚（mm）预热温度（C）235Q235>50100～15034516Mn
16Mnq>36100～15039015MnV
15MnVq
19Mn6>36100～150a焊接前预热及层间温度的控制，宜采用测温器具测量(点温计，热电偶温度计)，钢材的预热温度应符合表一的规定。
b预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2位以上，且不小于100mm。
c预热工作应有专业人员操作。质量控制部进行预热温度检查并作好记录。
d如有特殊材质需预热的，应以生产工艺部下发的施工工艺为准。
2.3埋弧焊不同坡口型式的焊接工艺参数宜符合表二至表四的规定.
T型接头单道自动埋弧焊工艺参数表二
焊脚高度
（mm）焊丝直径
（mm）焊接电流
（A）电弧电压
（V）焊接速度
(mm/min)备注64600～65034～36500～600船形焊84600～65034～36400～450104670～72033～35300～3505750～80034～36320～400124670～72033～35230～2805750～80034～36260～320T型熔透接头自动埋弧焊工艺参数表三
坡口型式焊接
顺序焊接电流
（A）电弧电压
（V）焊接速度
(mm/min)备注正

反

堆焊层500～550

720～780

650～70034～36

33～35

36～38250～350

250～350焊丝40；
腹板与水平面夹角为30～40；
随板厚减小调节焊接速度和堆焊层数正

反

堆焊层500～550

720～780

650～70034～36

33～35

36～38250～350

250～350焊丝40；
腹板与水平面夹角为30；
根据实际情况调节焊接速度和堆焊层数

对接自动埋弧焊工艺参数表四
板厚(mm)焊丝(mm)接头型式焊接
顺序焊接电流
（A）电弧电压
（V）焊接速度
(mm/min)备注8

104.0

4.0

正
反
正
反480～530
480～550
500～580
550～65032～34
30～32
32～34
30～32300～400

300～400

12

4.0

正
反

480～530
550～650
32～34
30～32
300～400
正
反

420～480
600～650
30～32
32～35
300～400
反面
清根14
～
18

4.0
正
反

600～650
700～750
33～36
32～35
250～35020
～
24

4.0
正
反

620～670
730～780
32～34
30～34
200～300续表
板厚(mm)焊丝(mm)接头型式焊接
顺序焊接电流
（A）电弧电压
（V）焊接速度
(mm/min)备注28
～
32

4.0

正1
正2
反1
反2650～700
650～720
750～800
650～72030～34
34～37
30～34
34～38200～250

250～300

36

4.0

正1
正2
反1
反2
正1
正2
正3
反1
反2650～700
760～720
750～800
650～720
650～700
650～720
650～720
750～800
650～72030～34
34～37
30～34
34～38
30～34
34～37
34～37
30～34
34～37200～250

250～300

250～300

40

4.0

正1
正2
正3－1
正3－2
反1
反2
反3－1
反3－2650～700
650～750
650～700
650～700
750～800
650～700
650～750
650～75030～34
32～34
30～34
30～34
34～38
30～34
30～34
30～34200～25