埋弧自动焊技术交底.doc

华润电力焦作有限公司2×660MW超超临界机组工程
技术交底
单位工程名称烟囱交底人分项工程名称埋弧自动焊接受人埋弧自动焊
一、材料要求
(一)材料要求：
1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
2碳当量不大于0.45的钢材可以按本工艺各项规定施焊。
3焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。
（1）对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。
(2）对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。
(3)焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂(HJ431)与低锰（H08A）或含锰（H08MnA）焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝（H10Mn2）相配合。
4焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂（如HJ431、HJ430）250℃～300℃，烘烤时间为2小时。碱性焊剂（如HJ250,HJ260）一般为300℃～400℃，2小时烘烤后使用。使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用，车间要定期回收焊剂以免浪费。
5不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差不超过表1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a)或双面削薄b),其削薄长度L≥3(δ—δ1)。
二、主要机具
1焊接用机具主要有埋弧焊机、焊剂烘干箱、柴油发电机、焊接滚轮架、翼缘矫正机
2工厂加工检验设备、仪器工具主要有超声波探伤仪、数字温度仪、数字钳形电流表、温湿度仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、游标卡尺、钢卷尺。
三、作业条件
1焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。
2用于埋弧焊的焊剂应按照工艺确定的型号和牌号相匹配。焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。
3焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。
四、施工工艺
(一)工艺流程：
拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其他零件
→校正→打磨→打砂→油漆→搬运→贮存→运输(二)操作工艺：
1埋弧自动焊工艺参数选择。
焊接电流的选择。埋弧焊熔池深度决定于焊接电流。有近似的经验公式可供估算：
h=kⅠ
式中h一熔深，mm;
I一焊接电流，A;
k一系数，决定于电流种类、极性和焊丝直径等，一般
取0.01（直流正接）或0.011（支流反接、交流）。
(2)焊丝直径。可根据焊接电流选择合适的焊丝直径。
电弧电压。电弧电压要与焊接电流匹配，可参考.
2厚度12mm以下板材，可不开坡口，采用双面焊，正面焊电流稍大，熔深达65﹪～70%,反面达40%～55%。厚度大于12～20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接。厚度较大板，开坡口焊，一般采用手工打底焊。
3多层焊时，一般每层焊高为4～5mm,多道焊时，焊丝离坡口面3～4mm处焊。
4填充层总厚度低于母材表面1～2mm,稍凹，不得熔化坡口边。
5焊道两端加引弧板和熄弧板．引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于150mm。弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。
6埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数（宽度：深度）应大于l。
7施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
8不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
9定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。
(1)定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm,焊缝间距500～600mm,并应填满弧坑。
(2)定位焊的位置应布置在焊道以内。如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。
（3）定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。
(4)如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不平齐，应进行校正，然后才能正式焊接。
(5)定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有害物。
10对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。
11在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。
12因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
(1)普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16℃；热矫时，其温度值应控制在900℃以下。
(2)普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20℃；热矫时，其温度