埋弧自动焊(SAW)工艺守则.doc

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埋弧自动焊工艺守则
1.总则
1.1本守则适用于我公司起重机桥架及其他钢结构件的埋弧自动焊焊接；
1.2本守则与上级颁发的有关技术文件共同配合使用，如本守则与上级文件、标准、设计文件或专用工艺文件相抵触时，应按上述文件规定执行。
2.焊工
2.1起重机桥架及其他钢结构件的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任，考试规则参照JGJ81-2002《建筑钢结构规定焊接技术规程》。
2.2施焊前，焊工必须了解产品的钢种，焊接材料、焊接工艺要点、焊接设备的性能、技术参数，严格执行有关焊接规程、标准、技术文件和焊接工艺卡。
2.3施焊后，焊工应对所施焊缝坚持自检制度，并接受质管部门对产品检验、审定、验收工作，按规定打上自己的钢印或做好标记。
3.焊前准备
埋弧自动焊焊前准备遵守如下几点：
3.1首次使用的新钢种，新焊接材料或新工艺时，以及改变已经工艺评定合格的焊接工艺，均应在产品施焊前进行焊接工艺评定。
3.2坡品型式，一般采用机械加工相对应坡口，如图纸及焊接工艺卡均未规定时，坡口型式按GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》准备，工件坡口可机加工,也可气割开坡口，按规定进行检验合格后，方可进行组装定位焊。
3.3定位焊所用之焊条，必须与产品钢号相匹配。
3.4定位焊缝参考尺寸如下表：
定位焊缝高度b焊缝长度间距0.75δ≤b≤610～70mm100～300mm3.5严禁在非焊接部位起弧，电弧不得擦伤工件表面，对接焊缝两端必须带引弧板和引出板，严禁在产品上引弧和收弧。引弧板和引出板的材质、厚度、坡口型式应与产品相同，其尺寸长150mm，两板对接宽度为150mm，若带产品试板，可代替其中之一。
3.6施焊前，必须进行定机试车和试板焊接，调整为焊接参数，达到规定完好要求，方可正式焊接产品。
4.焊接材料
4.1焊接材料必须根据钢号的化学成份、机械性能、抗裂性、耐腐蚀性、焊后是否热处理等综合考虑，并经工艺试验，确认合格后，才允许用于产品焊接。
4.2每批焊丝应有制造厂按国家标准GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》标准提供牌号、化学成份和机械性能的质量证明书。
4.3焊丝使用前，应清除其表面的油污、铁锈、水份及其他脏物，焊丝应均匀地呈盘卷状，不准有弯折和扭曲现象，过大的局部弯曲必须校正或剪掉不用。
4.4焊剂施焊前应按规定进行烘烤，常用焊剂烘干温度如下：
酸性焊剂：HJ430、HJ431在250℃保温时间1～2小时；
碱性焊剂：HJ250、HJ260、HJ350在300～350℃保温时间2小时。
HJ250、HJ200、HJ350在烘干室内烘干后，放入100～150℃保温箱中保存，随用随取，以防受潮。
4.5常用焊剂的组成成份%，应符合GB/T5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》的规定，详见表一：
4.6碳素钢及普通低合金结构钢埋弧自动焊焊丝的化学成份%见表二：
4.7常用钢号采用的焊丝与焊剂见表三：

表一常用焊剂的组成成份
焊剂牌号SiO2CaF2CaOMgOAl2O3MnOFeOKO2+
NaOSP物理性能HJ25018～2228～304～812～1619～255～8≤1.52～4≤0.035≤0.04淡黄至浅绿色玉石状颗粒、粒度0.4～3mm，直流焊丝接正极HJ26039～3420～254～715～1819～244～2≤1.0--≤0.035≤0.04灰色玻璃状颗粒、粒度0.25～2mm，直流焊丝接正极HJ33044～483～6≤316～20≤422～26≤1.5--≤0.035≤0.04棕红色玻璃状颗粒、粒度0.4～3mm，交直流两用HJ35030～3514～2010～18--13～1814～19≤1.0--≤0.035≤0.04棕色玻璃状颗粒、粒度0.4～1mm，交直流两用HJ43038～455～9≤6--≤538～47≤1.8--≤0.035≤0.04棕色至褐色玻璃状颗粒、粒度0.4～3mm及0.25～1.6mmHJ43140～443～6.5≤5.55～7.5≤434～38≤1.8--≤0.035≤0.04红棕色至浅黄色玻璃状颗粒、粒度0.4～3mm，交直流两用
表二碳素钢及普通低合金结构钢埋弧自动焊焊丝的化学成份
序号焊丝牌号CSiMnSPCrNiBiTiMo1H08MnMoA≤0.10≤0.251.20～1.50≤0.02≤0.030.05～0.150.30～0.152H08Mn2MoA≤0.10≤0.251.40～1.70≤0.02≤0.030.05～0.150.45～0.653H08Mn2MoVA≤0.10≤0.251.40～1.70≤0.02≤0.030.06～0.120.05～0.150.45～0.654H10Mn2MoA0.08～0.13≤0.401.60～2.0≤0