钢轨打磨作业标准及流程.docx

轨面打磨作业标准

一、作业条件
1．利用维修天窗作业；
2．在车站《运统－46》登记，带班人不低于班长。
二、作业程序
1．作业准备
（1）工具：平面打磨机、1m直尺、起道机、冲击镐、塞尺、道尺、弦线，钢板尺、护目镜和石笔；
（2）检查：检查打磨机状态、校对道尺、直尺平直度。用弦线检查焊缝（绝缘接头）高低，用1米直尺检查轨面平顺，标划打磨范围。
2．打磨钢轨
（1）起平需打磨的焊缝（胶结绝缘），并用冲击镐捣固密实；
（2）作业人员戴好手套、护目镜，确认钢轨打磨长度及厚度；
（3）均匀平稳往返推动平面打磨机；在轨头平面从轨距角向非作用边全断面打磨。
（4）打磨过程中分多次用1m直尺对钢轨平面进行检测。
3．质量回检
用弦线回检焊缝（绝缘接头）高低，用1米直尺回检轨面平顺度。
4．作业结束
清理机具至限界以外。
三、作业质量
（1）打磨后轨面光带居中，光带宽度25-30mm，前后光带顺接无明显突变；
（2）用1m直尺和塞尺测量轨面平面凸凹误差不超过＋0.3mm～0mm；
（3）打磨顺坡坡度不少于0.5‰。
轨面打磨作业流程
作业条件：利用维修天窗，在车站《运统－46》登记要点，带班人不低于班长。

作业准备流程机具材料作业标准卡控关键开始
设置防护

设置驻站及现场防护防护着装、站位标准、对讲机良好清理工具材料

平面打磨机、道尺、起道机、冲击镐、弦线、钢板尺、1m直尺、塞尺、道尺、护目镜和石笔作业前线下调试平面打磨机，严禁带病上道线路调查

用弦线检查焊缝（绝缘接头）高低，1米直尺检查轨面平顺误差，标划起平、打磨标记

作业中起平接头

起平焊缝（绝缘接头），冲击镐捣实起平，严禁起高。平面打磨

均匀平稳往返推动平面打磨机；按钢轨轨头轮廓全断面打磨，打磨过程中分多次用1m直尺检测。打磨火花不飞溅质量回检

用1米直尺检查平面误差0-0.2mm，作用边误差±0.3mm，角磨机打磨无明显坑洼
质量是否达标

作业后清理工具材料

清理机具至限界以外。结束

肥边打磨作业标准
一、作业条件
1利用维修天窗作业；
2在车站《运统－46》登记，带班人不低于班长。
二、作业程序
1、作业准备
（1）工具：肥边打磨机、角磨机、发电机、1m直尺、道尺、游标卡尺、护目镜和石笔；
（2）检查：校核道尺、游标卡尺，检查打磨机、发电机状态。调查钢轨肥边范围、厚度，用1米直尺检查焊缝（绝缘接头）作用边平顺度。
2、肥边打磨
（1）作业人员戴好手套、护目镜，均匀平稳往返推动肥边打磨机；先垂直切下肥边，再调整角度打磨轨距角；焊缝（绝缘接头）作重点打磨复查。
（2）打磨过程中用游标卡尺和1m直尺进行检测每遍打磨效果。钢轨、焊缝（绝缘接头）严禁用角磨机打磨。
（3）岔心等特殊部位，不能用肥边打磨时，用角磨机打磨。
3、质量回检
用游标卡尺回检轨头宽度。
4、作业结束
清理机具至限界以外。
三、作业质量
（1）用1m直尺和游标卡尺测量轨面平面及钢轨肥边误差不超过0.3mm；
（2）轨距角角度45°，轨距角成圆弧形。
肥边打磨作业流程

作业条件：利用维修天窗，在车站《运统－46》登记要点，带班人不低于班长。

作业准备流程机具材料作业标准卡控关键开始
设置防护

设置驻站及现场防护防护着装、站位标准、对讲机良好清理工具材料

角磨机、肥边打磨机、发电机、游标卡尺、1m直尺、塞尺、道尺、护目镜和石笔作业前线下调试发电机、打磨机，严禁带病上道线路调查

用检查工具详细检查，确定作用边打磨长度及打磨量。

作业中肥边打磨

均匀平稳往返推动打磨机，每次往返检查打磨角度。打磨火花不飞溅。角磨机打磨

角磨机打磨岔心、接头等特殊部位，操作要平稳均匀。质量回检

用1米直尺检查作用边误差±0.3mm，轨距角成45º弧；角磨机打磨无明显凸凹不平。
质量是否达标

作业后清理工具材料

清理机具至限界以外。结束

作业卡控手册

钢轨打磨作业

ⅩⅩ工务段

钢轨打磨作业卡控表

作业地点：带班人：作业时间：工作内容卡控关键作
业
准
备设置防护确认防护已设好。□清理料具检查发电机良好□，打磨机良好□，砂轮片良好□线路调查调查打磨地点高低□，检查轨面平顺度□，检查作用边平顺度□，标划打磨范围□；
作业中肥边打磨打磨中多次检查□，作用边打磨45º角圆弧□平面打磨起平焊缝（绝缘接头）□，轨面全断面打磨□，光带居中宽25-30mm□角磨机磨控制火花飞溅，用力均匀□机械设备电动设备无漏电□，打磨火花、砂轮片无飞溅□，按规程操作□质量回检轨面平顺误差达标□，作用边平顺误差达标□作业结束清理料具清理料具到限界外□记事：
卡控人：承包人：