八大浪费-.ppt

陳光權序言

八大浪費介紹

各種浪費的表現、浪費的原因及消除

避免八大浪費的手法序言浪費的3種形態:
1.勉強浪費的定義8種浪費(一)定義：生產過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失,必需進行處置的時間﹑人力和物力的浪費.1﹑產品設計方面：設計不良、工藝設計不合理；

2﹑產品生産方面：製造過程中管理影響產品品質；

3﹑供應商方面：不合格的零部件產生的品質問題；

4﹑不良處理方面：對已發生的不良處理不當。一﹑作業管理—標准作業指導書,標准作業,標准持有,教育訓練﹔
二﹑全面品質管理(TQM)﹔
三﹑品管統計手法(SQC)﹔
四﹑品管圈(QCC)活動﹔
五﹑異常管理(看板管理)﹔
六﹑斬首示眾﹔
七﹑首件檢查﹔
八﹑不制造不良的檢查---源流檢查;自主檢查;全數檢查﹔
九﹑防錯法。(一)浪費的定義：前工程之投入量﹐超過后工程單位時間內之必需求量﹐而造成的浪費.WIP過多在同樣的時間內,生產愈多的產品---假效率
建立在市場每日的必需要基數上,以最少的人力來生產出必需要的量,也就是非定員制的生產方式.---真效率
例子﹕市場上每日必需求100個產品
原來﹕10人1日100個
現在﹕10人1日125個
現在﹕8人1日100個(二)浪費的產生：
過量計划(Schedule)﹕信息不准﹔計划錯誤﹔計划失當﹔信息傳遞不暢﹔制程反應速度慢﹔
前工序過量投入(WIP):工時不平衡﹔看板信息錯誤﹔不是一個流作業﹔工作紀律﹔
(三)浪費的消除：
過量計划(Schedule)﹕計算機信息集成控制﹔准確掌控不良(報廢)率﹔制訂寬放標准和計划矫正機制﹔縮短交付周期(CT﹑批量)﹔
前工序過量投入(WIP)﹕生產線平衡;制訂單次傳送量標准﹔一個流作業﹔作業要求﹔(一)浪費的定義：
過分精確加工的浪費﹐指實際加工精度比加工要求要高﹐造成資源的浪費。

必需要多余的作業時間和輔助設備﹔
生產用電﹑氣壓﹑油等能源浪費﹔
管理工時的增加﹔
不能促進改善。(二)加工過剩的種類﹕
品質過剩﹔檢查過剩﹔
加工過剩﹔設計過剩。(四)消除加工過剩的思索

是否確實了解客戶的必需求；
能否去除次零件的全部或部分；
能否把公差放寬；
能否改用通用件或標准件；
能否改變生產方法；
能否把檢驗省略掉；
供應商是否適當。(一)浪費的定義：
流程中因兩點間距離遠﹐而造成的搬運走動等浪費﹐包括人和機器.輸送帶帶來的浪費(二)浪費的產生：
工廠布局(Layout)﹕物流動線設計﹔設備局限﹔工作地布局﹔前后工程分離﹔
設計兼容性(Compatibility)﹕業務擴充→新增工序或設備﹔設備或物料變換→不適合﹔前景不明→未作整體規划﹔
(三)改善方向﹕
1﹑合理化布局﹔
2﹑搬運手段的合理化。合理化布局設計的要點

1﹑輔助生產線的終點﹐應盡量接近供給對象的主生
產線工序﹔
2﹑充分探討供應各工序零部件的方法﹔
3﹑研究空卡板﹑包裝箱﹑夾具的返回方法﹔
4﹑沿生產線設置大小適當的零部件暫放場所﹔
5﹑不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序﹔
6﹑確保設備的保養與修理所必需空間﹔
7﹑生產線的形狀受到產品和場地的制約﹐可從安裝﹑
零部件供應﹑管理方面考慮﹐采纳最為合適的形狀。搬運手段合理化
搬運作業遵循原則﹕
機械化原則﹔自動化原則﹔標准化原則﹔均衡原則﹔及時原則﹔直線原則﹔安全第一原則。
搬運方法﹕
傳送帶﹔
定量搬運和定時搬運。
搬運工具的合理化
現場布置成型加工物流改善五﹑在庫量過多的浪費〔1/6〕(二)“在庫〞作為資產本來是有價值的﹐但過多的話則會面臨以下風險﹕

1﹑降低資金的周轉速度﹔
2﹑占用大量流動資金﹔
3﹑利息損失﹔
4﹑增加保管費用﹔
5﹑面臨過時的市場風險﹔
6﹑容易變質劣化。庫存三不
不大批量生產，不大批量搬運，不大批量採購傳統生產方式精益生產方式(三)改善在庫過多的方法
1﹑分類管理法---根據生產計划及交貨期分批購入原材料﹐保証最低庫存量﹔通用性生產物料考慮即時生產或即時送貨的方式﹐降低庫存。
2﹑JIT庫存管理---看板管理
3﹑控制在庫金額。
4﹑定期盤點。
5﹑庫存警示方法。六﹑等待的浪費〔1/5〕消除等待浪費

1﹑單元制生產方式﹔
2﹑生產線平衡法﹔
3﹑人機操作分析﹔
4﹑全員生產性維護(TPM)﹔
5﹑切換的改善﹔
6﹑稼動率,可動率的持續提升生產線平衡﹕人機分析人機分析(一)浪費的定義：
生產操作動作上的不合理導致的時間浪費,如:生產作業時調整位置﹑翻轉產品﹑取放工具物料等不必要的動作浪費.具體分為12種動作浪費:
1.兩手空閑的浪費
2.單手空閑的浪費

6.步行的浪費

(二)浪費的產生：
操作不經濟(Handling):動作不精簡;動作多余
設計不合理(Design):可同時完成但未同時﹔
不必要但被增加﹔
可同規格但不