工厂八大浪费.docx

精益生产与品质成本管理:工厂常见八大浪费点击：4266关键字：成本浪费品质八大管理精益生产工厂常见现场成本降低的主要手段和方法1)改进质量2)改进生产力3)降低库存4)缩短生产线5)减少机器停机时间6)减少空间7)降低生产交期品质管理不是那一个部门或那一个人的责任而是公司所有成员的共同责任需要明白的是:要从每一个小小的环节都去考虑综合起来才能做好整个产品的品质要懂得:下一工序就是客户.品质是管理出来的而不是检验出来的精益生产之品质管理强调预防不合格品的发生要从操作者机器模具工具材料和生产过程等方面保证不出现不良品.它强调从根源上保证品质■在每一道工序进行检查着重员工的质量意识要及时发现质量问题■若某工序出现问题由于不能满足下工序需求生产线立即停止工作直到问题得到解决■一般是个人与集体配合解决问题设计时考虑质量问题产品结构标准化减少零件数目零件标准化第一次就做好全体人员参与不用库存来稳隐藏质量问题什么叫品质成本(COQ)品质成本预访成本鉴定成本损失成本内部损失成本外部损失成本自检与互检在工作中通常被称做"双检"主要是实施自主管理.(1)对工序实施自检和互检A教育训导操作者灌输实施"双检"的重要性;B不定时的在现场抽查监督"双检"实施状况;C有问题出现时强调"双检"是关联双方的责任.D制定明确的责任制度实施考核与奖罚一线主管应怎样配合公司做好品质a)较强的反应能力与处理品质的能力;b)明白下一工序就是客户;c)按规范标准作业;d)车间做好自主检验;e)异常现象及时上报与通报;f)设备工具检测仪器正确使用及维护保养;g)物料管制与周围环境整理;h)热爱工作有高度责任心;现场品质改善与提升1)生产车间采用各种指示灯广告牌来显示生产过程正常与否以提升品质快速反应能力2)建立品质异常信息反馈机制3)同品质工程采购等部门紧密合作4)成立品质改善跨部门小组5)利用PDCA改善与提升品质现场品质改善---七大手法检查表层别法因果图柏拉图直方图控制图散布图6sigma的工具统计过程控制（SPC）、质量功能展开（QFD）、失效模式及后果分析（FMEA）、因果矩阵（Causeandeffectsmatrix）、英国标准(BritishStandard)、流程能力分析(Processcapabilityanalysis)、多元变量分析(Multi-Varistudies)、可靠度分析(ReliabilityAnalysis)、实验设计（DOE）、测量系统分析（MSA）、价值链分析（ValueChainAnalysis）、KJ图(KJMethodology)、流程图(Processmap)、统计推论（inferentialstatistics）、叙述统计(Descriptivestatistics)、鱼骨图、直方图、柏拉图、关连图、抽样检验、控制图、相关分析、回归分析、散布法、方差分析Fullfactorialexperiments、ModularDesign、ToleranceDesign、ConceptEngineering、Stage/GateProcess、SIPOC(SupplierInputProcessOutputCustomer)、JMP、VOC、Screeningstudies、Hypothesistesting浪费的定义在JIT生产方式中浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此JIT生产方式所讲的