一种分线网切割晶棒的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103372922A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103372922103372922A(43)申请公布日2013.10.30(21)申请号201310323985.7(22)申请日2013.07.30(71)申请人衡水英利新能源有限公司地址053000河北省衡水市经济开发区纬十七路969号(72)发明人徐丽美刘凯马腾陶朋(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人李荣文(51)Int.Cl.B28D5/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种分线网切割晶棒的方法(57)摘要本发明公开了一种分线网切割晶棒的方法，涉及太阳能晶棒切割技术领域。包括如下步骤：1）带锯工序：测量出两块硅块的顶、底部，并标记出带锯机床切割时的入刀位置即硅块顶、底部各保留2-3mm宽度的位置，进行切割。2）粘接工序：将托盘和玻璃粘在一起，然后粘接两块硅块，两块硅块之间留出宽度为3-5mm的缝隙，制成晶棒。3）分线网操作：标记出硅块有效切割长度后将晶棒装载到线锯机床，在导轮上编织线网至超出两块硅块之间不切片区域10mm长度后，剪去两块硅块之间不切片区域的线网，绑好线结，继续编织线网完毕后，将线结绕到收线轴上。本发明不使用滑轮进行分线网操作，可提高产品合格率，大大提高生产效率、开机率和产能。CN103372922ACN103729ACN103372922A权利要求书1/1页1.一种分线网切割晶棒的方法，其特征在于包括如下步骤：1）带锯工序：测量出两块硅块（4）的硅块顶部（4-3）、硅块底部（4-1）区域，并标记出带锯机床切割时的入刀位置即硅块顶部（4-3）、硅块底部（4-1）各保留2-3mm宽度的位置，并进行切割；2）粘接工序：将托盘（1）和玻璃（3）粘在一起，然后粘接经带锯工序处理后的两块硅块（4），两块硅块（4）之间留出宽度为3-5mm的缝隙（5），制成晶棒；3）分线网操作：标记出硅块有效切割长度（4-2），然后将晶棒装载到线锯机床，从托盘（1）无托盘把手（2）一端的硅块有效切割长度（4-2）开始在导轮上编织线网至超出两块硅块之间不切片区域（6）10mm长度后，剪去两块硅块之间不切片区域（6）的线网，绑好线结，继续编织线网直至线网长度为硅块有效切割长度（4-2）后，将线结绕到收线轴上，进行晶棒切割。2.根据权利要求１所述的一种分线网切割晶棒的方法，其特征在于所述步骤2）中粘接硅块（4）时，托盘（1）无托盘把手（2）一端的硅块（4）其硅块底部（4-1）置于无托盘把手（2）一端。3.根据权利要求１所述的一种分线网切割晶棒的方法，其特征在于所述步骤3）中线结的捆绑方式为：钢线A（8）与钢线B（7）交叉三次，钢线B（7）端部压在钢线A（8）上；在侧面钢线B（7）端部与钢线A（8）端部再交叉一次，钢线A（8）端部压在钢线B（7）端部上，形成一个侧圈；钢线B（7）端部由钢线A（8）上方穿入侧圈。2CN103372922A说明书1/4页一种分线网切割晶棒的方法技术领域[0001]本发明涉及太阳能晶棒切割技术领域。背景技术[0002]太阳能晶棒切割一般使用线锯机床进行切割，线锯切割技术的基本原理为：把一根细长的钢线缠绕在若干导轮（导轮为线锯机床中负责绕线的轮体，内部为钢制，外面敷设一层聚氨酯，其转动靠两端轴承及其中间穿过的丝杠动作）上，钢线两头分别由放线机构与收线机构拉紧。导轮开槽精细且槽距均匀，形成平行切割钢线的水平网状结构。导轮高速单向有节奏地旋转，实现钢线高速运动。设备配有砂浆喷洒系统，由压缩泵提供动力。砂浆由表面活性剂、碳化硅磨料和油基添加剂配制而成。切割时，砂浆喷洒到运动中的钢线上，切割进给机构均匀运动，把晶棒压向高速运动的钢线，切出一组符合要求的高质量硅片。[0003]为了加工多晶硅太阳能电池片，需要将托盘、玻璃与硅块(硅块为太阳能用多晶硅长方体，横截面尺寸156mm×156mm，长度为50mm-350mm不定)按照特定的位置用胶粘接在一起，称之为晶棒。现阶段HCTE500SD-B5线锯机床切割用的晶棒由两块硅块粘接而成，由于两块硅块的硅块顶部和底部（每块硅块顶部和底部长度共约50mm，杂质较多，且电性能参数达不到标准）不进行切片，线锯编织线网时需要进行分线网操作（线网绕过不切片区域），分线网缝隙约为50mm-60mm，由于距离较大，需要使用到滑轮（一种可以绕轴转动的小轮，滑轮上安装有滑轮外套，钢线通过滑轮起到定向和稳定张力的作用）对钢线进行定向。但由于滑轮所在的位置和本身的特点，造成切片过程中产生较多问题，严重影响产品的合格率、产能。[0004]1）进行分线网操作时，需要通过目测调整导轮两侧滑轮的方