纤维增强树脂耐热高速切割砂轮及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101966693A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101966693A(43)申请公布日2011.02.09(21)申请号200910017267.0(22)申请日2009.07.28(71)申请人山东鲁信高新技术产业股份有限公司地址255055山东省淄博市张店区南定车站街69号(72)发明人刘泉玺翟涵(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人巩同海(51)Int.Cl.B24D3/28(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称纤维增强树脂耐热高速切割砂轮及其加工方法(57)摘要本发明属于砂轮领域，具体涉及一种大直径、薄片结构的纤维增强树脂耐热高速切割砂轮及其加工方法。本发明将砂轮分为中心增强部分和切割使用部分，两部分采用不同的配方，中心增强部分的配方具有强度高、与玻璃纤维增强网粘结性好的优点，由于中心增强部分不用锆刚玉及其他价格相对较高的材料，从而节省了成本。切割使用部分通过加入硫化铁粉、冰晶石粉和二氧化钛细粉，以及优化各自的配比，增强了切割使用部分的耐热性和耐磨性，提高了切割比。本发明所述砂轮具有耐热性能好、耐磨性能好，切割比高，成本低的优点。CN10963ACN101966693A权利要求书1/1页1.一种纤维增强树脂耐热高速切割砂轮，其特征在于包括中心增强部分和切割使用部分，所述中心增强部分各组分的重量份数为：A24#20～40份A36#45～65份A150#4～10份酚醛树脂粉5～10份酚醛树脂湿润剂1～5份硅烷偶联剂：0.1～1份半水石膏粉：0.5～5份。所述切割使用部分各组分的重量分数为：ZA16#10～25份ZA20#10～25份A20#10～30份A24#10～30份A36#5～15份酚醛树脂粉5～15份酚醛树脂湿润剂2～10份二硫化铁粉3～10份冰晶石粉3～10份氧化亚铁粉0.5～2份二氧化钛细粉0.5～2份硅烷偶联剂0.1～1份所述A为棕刚玉，ZA为锆刚玉。2.一种如权利要求1所述砂轮的加工方法，其特征在于1)配混料：在温度22～25℃，相对湿度60％的混料间内先将磨料放入搅拌锅，再将称量好的酚醛树脂湿润剂加入，开动搅拌器，混匀；在磨料和酚醛树脂湿润剂混合的同时，另一个逆流混料锅将称量好的树脂粉和粉状填充剂混合均匀。然后，把第一个混料锅混好的料倒入第二个锅，继续混合，直到混合均匀。2)成型：在温度22～25℃，相对湿度60％的成型车间内将中心增强部分和切割使用部分的成型料过筛，根据每片砂轮中玻璃纤维增强网的层数，分层称量成型料，均匀摊入转动的砂轮模具中并刮平后压制。3)硬化：砂轮毛坯出模后在硬化炉内硬化。3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于所述砂轮压制的工艺流程如下：第一层网片→平整入模→第一层成型料过筛、称量、摊料→加入第二层网片→压平→加入第二层成型料过筛、称量、摊料→加入第三层网片→压平→加入第三层成型料过筛、称量、摊料→加入第n层网片→压平→加入第n层成型料过筛、称量、摊料→加入最上层网片→压平→加压→保压5～10min→压制要求厚度→脱模。2CN101966693A说明书1/5页纤维增强树脂耐热高速切割砂轮及其加工方法技术领域[0001]本发明属于砂轮领域，具体涉及一种大直径、薄片结构的纤维增强树脂耐热高速切割砂轮及其加工方法。背景技术[0002]纤维增强树脂砂轮是用酚醛树脂作为结合剂的用于切割和荒磨使用的一类砂轮。具有强度高、不易破碎、磨除率高等优点。但是大直径薄片结构的切割砂轮在高速切割刚从冶炼炉出来的成型圆钢、方钢等钢材时，由于钢材温度高，砂轮容易出现耐高温性能差、砂轮消耗大，切割比小的缺陷，甚至造成砂轮的破碎，严重影响了树脂切割砂轮在热轧钢材切割领域的应用。发明内容[0003]本发明的目的是解决现有技术大直径、薄片结构的纤维增强树脂砂轮由于耐热性能差、耐磨性能差造成切割比小的缺陷，提供一种耐热性能好、耐磨性能好，切割比大的大直径、薄片结构的纤维增强树脂耐热高速切割砂轮。[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的：[0005]即一种树脂耐热高速切割砂轮，其特征在于包括中心增强部分和切割使用部分，所述中心增强部分各组分的重量份数为：[0006]A24#20～40份[0007]A36#45～65份[0008]A150#4～10份[0009]酚醛树脂粉5～10份[0010]酚醛树脂湿润剂1～5份[0011]硅烷偶联剂：0.1～1份[0012]半水石膏粉：0.5～5份。[0013]所述切割使用部分各组分的重量分数为：[0014]ZA16#10～25份[0015]ZA20#10～25份[0016]A20#10～30份[0017]A24#10～30份[0