一种粉末纤维增强树脂砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106891276A(43)申请公布日2017.06.27(21)申请号201710251665.3(22)申请日2017.04.18(71)申请人江西联洲研磨科技有限公司地址332000江西省九江市共青城工业新区工业大道以西(72)发明人周兵(51)Int.Cl.B24D5/02(2006.01)B24D7/02(2006.01)B24D18/00(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D3/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种粉末纤维增强树脂砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种粉末纤维增强树脂砂轮，包括砂轮本体、增强网布和无纺布，所述砂轮本体的中心设有转轴孔，其特征在于：所述增强网布设有两层，分别位于所述砂轮主体的顶面和底面，所述无纺布设有两层，分别位于所述增强网布的顶面和底面，所述砂轮本体采用如下重量配比的磨料、增强网片、树脂结合剂、填料粘结固化而成。本发明在传统的树脂砂轮中加入无碱玻纤粉，制得的成型料具有良好的流动性和稳定性，可以不受温度和湿度变化的影响，从而减少了半成品的废品率，大大提高了生产效率。CN106891276ACN106891276A权利要求书1/1页1.一种粉末纤维增强树脂砂轮，包括砂轮本体、增强网片和无纺布，所述砂轮本体的中心设有转轴孔，其特征在于：所述增强网片设有两层，分别位于所述砂轮主体的顶面和底面，所述无纺布设有两层，分别位于所述增强网片的顶面和底面，所述砂轮本体采用如下重量配比的磨料、树脂结合剂和填料粘结固化而成；其中：所述磨料为50％─70％，为棕刚玉或者白刚玉；所述树脂结合剂为10％─30％，包括树脂粉和树脂液，所述树脂粉和树脂液的配比为(1～3):1；所述填料为10％─20％；包括玻璃纤维粉末和硫铁矿粉末，所述玻璃纤维粉末与硫铁矿粉末的配比为(1～2)：1；所述增强网片为玻璃纤维增强网片。2.根据权利要求1所述的粉末纤维增强树脂砂轮，其特征在于，所述玻璃纤维粉末为无碱玻璃纤维粉末。3.根据权利要求1所述的粉末纤维增强树脂砂轮，其特征在于，所述砂轮本体原料组分重量百分比如下：磨料60％，树脂结合剂20％，填料20％。4.根据权利要求2所述的粉末纤维增强树脂砂轮，其特征在于，所述砂轮本体原料组分重量份如下：24#棕刚玉20─30份，30#棕刚玉40─60份，36#棕刚玉15─35份，酚醛树脂粉8─16份，酚醛树脂液3─7份，240#无碱玻璃纤维粉末8─12份，240#硫铁矿粉末6─10份。5.根据权利要求4所述的粉末纤维增强树脂砂轮，其特征在于，所述砂轮本体原料组分重量份如下：24#棕刚玉25份，30#棕刚玉50份，36#棕刚玉25份，酚醛树脂粉12份，酚醛树脂液5份，240#无碱玻璃纤维粉末10份，240#硫铁矿粉末8份。6.如权利要求1-5任一项所述的粉末纤维增强树脂砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)混料：将所述磨料、树脂结合剂和填料在混料锅中混合，搅拌均匀，将混合后的混合料放入震动筛，筛除粉团硬块，获得备用成型料；(2)成型：将无纺布和增强网片依次放在模具底层，将步骤(1)制备的备用成型料放入上述模具，备用成型料上方依次放置增强网片和无纺布，之后经压机压制成型得到砂轮坯；(3)固化：将步骤(2)制备的砂轮坯在180─200℃下加热固化，然后冷却至室温，即得树脂砂轮。2CN106891276A说明书1/3页一种粉末纤维增强树脂砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明属于砂轮领域，特别涉及一种粉末纤维增强树脂砂轮及其制备方法。背景技术[0002]磨料磨具行业是机床工具工业中的一个重要不可缺少的行业，其产品广泛应用于加工制造业中的各行各业，而且近年来涉及的应用领域不断得到扩展。树脂砂轮片是磨、切削加工中最主要的一类磨具，是在磨料中加入树脂结合剂、芯圈加强环、玻璃纤维增强网，经压坯、干燥和烧制而成的多孔体。现有技术的砂轮，包括砂轮本体，砂轮本体的中心设有转轴孔，所述砂轮本体由磨料和网片构成，所述磨料镶嵌在网片中。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。工作时，高速旋转的砂轮片与被切割物相接触，并施加一定的压力，由于刚玉砂硬度高于金属，从而达到切割金属的目的。[0003]然而，树脂砂轮片在生产过程中，成型料容易受温度和湿度影响，而导致成型料太干或太湿而在成型过程中不好摊料，同时，树脂砂轮是高速运转的切割工具，安全性也是备受关注，常规树脂砂轮的安全主要是靠玻璃纤维网片和酚醛树脂粘结剂来增强，这种砂轮仍然存在着严重的安全隐患。发明内容[0004]为了解决上述问题，本发明提供一种粉末纤维增强树脂砂轮及其制备方法。[0005]为实现上述目的，本发明