多功能纤维增强树脂切割砂轮及其制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110000717A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910194078.4(22)申请日2019.03.14(71)申请人浙江亚孙砂轮有限公司地址321000浙江省金华市金东区孝顺镇金山大道100号(72)发明人方亚孙(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)B24D3/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称多功能纤维增强树脂切割砂轮及其制造工艺(57)摘要本发明涉及砂轮，公开了多功能纤维增强树脂切割砂轮及其制造工艺，混合磨料的百分比如下：氧化铝30％，特殊磨料20％，碳化硅25％，酚醛树脂10％，玻璃纤维12％，填充剂3％；制作工艺包括混合、压制并加热进行固化，在特定的湿度和温度下进行混合，以避免其成块。本发明提供的多功能纤维增强树脂切割砂轮应用于多种工件材料，减少更换工具频率，提高作业效率，方便用户；且其弹性好，对震荡、冲击、测压的敏感性小。CN110000717ACN110000717A权利要求书1/1页1.多功能纤维增强树脂切割砂轮，其特征在于，混合磨料的百分比如下：氧化铝25-35％，特殊磨料15-25％，碳化硅20-30％，酚醛树脂5-15％，玻璃纤维10-15％，填充剂2-4％。2.根据权利要求1所述的多功能纤维增强树脂切割砂轮，其特征在于：氧化铝30％，特殊磨料20％，碳化硅25％，酚醛树脂10％，玻璃纤维12％，填充剂3％。3.根据权利要求1或2所述的多功能纤维增强树脂切割砂轮，其特征在于：特殊磨料为SG磨料。4.根据权利要求1或2所述的多功能纤维增强树脂切割砂轮，其特征在于：填充剂为碳化钨、碳化硅、石墨、铝镁水滑石-金刚石混合物中的一种。5.一种生产上述多功能纤维增强树脂切割砂轮的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.混合：将称量好的氧化铝，特殊磨料，碳化硅，酚醛树脂，玻璃纤维，填充剂均匀混合，混合的温度为13℃-26℃，湿度为30％-65％；B.压制：将混合后的原料添入模具空腔并压制成型；C.固化：将压制成型的砂轮进行加热，加热完成后取出砂轮。6.根据权利要求5所述的多功能纤维增强树脂切割砂轮的制作工艺，其特征在于：B步骤中采用100T压力机进行压制。7.根据权利要求5所述的多功能纤维增强树脂切割砂轮的制作工艺，其特征在于：C步骤中的加热温度50℃-65℃。2CN110000717A说明书1/2页多功能纤维增强树脂切割砂轮及其制造工艺技术领域[0001]本发明涉及砂轮，具体涉及多功能纤维增强树脂切割砂轮及其制造工艺。背景技术[0002]现有技术中的砂轮用途单一，无法切割不同的物料，在对不同的物料切割时需要来回换砂轮片，通用性低，使用起来极为不便。发明内容[0003]本发明的主要目的在于提供多功能纤维增强树脂切割砂轮及其制造工艺，可以有效解决背景技术中的问题。[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：[0005]多功能纤维增强树脂切割砂轮，混合磨料的百分比如下：氧化铝25-35％，特殊磨料15-25％，碳化硅20-30％，酚醛树脂5-15％，玻璃纤维10-15％，填充剂2-4％。[0006]作为优选，氧化铝30％，特殊磨料20％，碳化硅25％，酚醛树脂10％，玻璃纤维12％，填充剂3％。[0007]作为优选，特殊磨料为SG磨料。[0008]作为优选，填充剂为碳化钨、碳化硅、石墨、铝镁水滑石-金刚石混合物中的一种。[0009]一种生产上述多功能纤维增强树脂切割砂轮的制作工艺，包括以下步骤：[0010]混合：将称量好的氧化铝，特殊磨料，碳化硅，酚醛树脂，玻璃纤维，[0011]填充剂均匀混合，混合的温度为13℃-26℃，湿度为30％-65％；[0012]压制：将混合后的原料添入模具空腔并压制成型；[0013]固化：将压制成型的砂轮进行加热，加热完成后取出砂轮。[0014]作为优选，B步骤中采用100T压力机进行压制。[0015]作为优选，C步骤中的加热温度50℃-65℃。[0016]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明提供的多功能纤维增强树脂切割砂轮应用于多种工件材料，减少更换工具频率，提高作业效率，方便用户；且其弹性好，对震荡、冲击、测压的敏感性小。附图说明[0017]图1为尺寸检测表。[0018]图2为安全项目检测表。[0019]图3为功能性测试表。[0020]图4为本砂轮切割物料种类的示意图。具体实施方式[0021]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合3CN110000717A说明书2/2页具体实施方式，进一步阐述本发明。[