CBN砂轮的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103465185A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103465185103465185A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310418203.8(22)申请日2013.09.13(71)申请人常熟市巨力砂轮有限责任公司地址215500江苏省常熟市海虞镇周行周正路8号(72)发明人邵国良(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)C04B35/10(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称CBN砂轮的制备方法(57)摘要本发明公开了一种CBN砂轮的制备方法，所述CBN砂轮包括钢基体和工作磨料层，所述工作磨料层包括磨料层和中间过渡层，所述CBN砂轮的制备方法包括如下步骤：1)制备预熔陶瓷粉；2)制备陶瓷结合剂；3)取4-7质量份陶瓷漂珠、30-32质量份陶瓷结合剂、4-6质量份白刚玉、25-35质量份CBN来制备磨料层；取40-47质量份150目陶瓷球、20-25质量份陶瓷结合剂来制备中间过渡层；将上述材料按通用方法设置在钢基体上，再按设定的温度曲线烧结，制得CBN砂轮成品；在烧结过程中，采用惰性气体保护。本发明提供的CBN砂轮制备方法，陶瓷结合剂烧成温度低，CBN砂轮抗折强度高，CBN强度基本不损失。CN103465185ACN1034658ACN103465185A权利要求书1/1页1.CBN砂轮的制备方法，所述CBN砂轮包括钢基体和工作磨料层，所述工作磨料层包括磨料层和中间过渡层，其特征在于，所述CBN砂轮的制备方法包括如下步骤：1)制备预熔陶瓷粉：取15-26质量份氧化铝、2-3质量份氧化钠、1-2质量份氧化镁、3-7质量份三氧化二硼、4-5质量份氧化聚乙烯蜡、1-2质量份氧化钙、14-26质量份三氧化二铝、3-4质量份偏苯三酸三辛酯、4-21质量份碳化硅、16-28质量份二氧化硅、3-4质量份氧化钾混合，再经3小时1630℃保温烧成，然后水冷、破碎、过240标准筛、筛下粉末、烘干，制得预熔陶瓷粉；2)制备陶瓷结合剂：取13-15质量份纳米级二氧化硅、50-65质量份预熔陶瓷粉、4-7质量份纳米级三氧化二铝混合，经球磨混合均匀，制得陶瓷结合剂；3)取4-7质量份陶瓷漂珠、30-32质量份陶瓷结合剂、4-6质量份白刚玉、25-35质量份CBN来制备磨料层；取40-47质量份150目陶瓷球、20-25质量份陶瓷结合剂来制备中间过渡层；将上述材料按通用方法设置在钢基体上，再按设定的温度曲线烧结，制得CBN砂轮成品；在烧结过程中，采用惰性气体保护；所述温度曲线为：25℃经过2.5小时升温至155℃，再经2小时升温至530℃，再经2.5小时升温至745℃，最后745℃保温4小时。2CN103465185A说明书1/3页CBN砂轮的制备方法技术领域[0001]本发明涉及CBN砂轮的制备方法。背景技术[0002]CBN陶瓷砂轮主要由钢基体和工作磨料层两部分组成，工作磨料层主要成分为陶瓷结合剂和CBN，传统CBN陶瓷结合剂烧成温度一般为900-950℃，抗折强度一般为75MPa，此温度下CBN强度损失10％左右，且CBN磨料尖角钝化，而CBN尖角和强度会影响砂轮切削效率。一般陶瓷结合剂强度越大，砂轮修整周期越长，寿命越高。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种CBN砂轮的制备方法，其陶瓷结合剂烧成温度低，CBN砂轮抗折强度高，CBN强度基本不损失。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种CBN砂轮的制备方法，所述CBN砂轮包括钢基体和工作磨料层，所述工作磨料层包括磨料层和中间过渡层，所述CBN砂轮的制备方法包括如下步骤：[0005]1)制备预熔陶瓷粉：取15-26质量份氧化铝、2-3质量份氧化钠、1-2质量份氧化镁、3-7质量份三氧化二硼、4-5质量份氧化聚乙烯蜡、1-2质量份氧化钙、14-26质量份三氧化二铝、3-4质量份偏苯三酸三辛酯、4-21质量份碳化硅、16-28质量份二氧化硅、3-4质量份氧化钾混合，再经3小时1630℃保温烧成，然后水冷、破碎、过240标准筛、筛下粉末、烘干，制得预熔陶瓷粉；[0006]2)制备陶瓷结合剂：取13-15质量份纳米级二氧化硅、50-65质量份预熔陶瓷粉、4-7质量份纳米级三氧化二铝混合，经球磨混合均匀，制得陶瓷结合剂；[0007]3)取4-7质量份陶瓷漂珠、30-32质量份陶瓷结合剂、4-6质量份白刚玉、25-35质量份CBN来制备磨料层；取40-47质量份150目陶瓷球、20-25质量份陶瓷结合剂来制备中间过渡层；将上述材料按通用方法设置在钢基体上，再按设定的温度曲线烧结，制得CBN砂轮成品；在烧结过程中，采用惰性气体保护