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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108857935A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810535183.5(22)申请日2018.05.30(71)申请人安徽佑开科技有限公司地址230000安徽省合肥市长丰县水湖镇新兴工业园(72)发明人邓家云(51)Int.Cl.B24D3/28(2006.01)B24D5/00(2006.01)B24D7/00(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种硅橡胶酚醛树脂砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种硅橡胶酚醛树脂砂轮,它是由下述重量份的原料组成的:碳化硅100-120份、无机导热填料50-70份、三氧化二铁2-5份、硼酸5-7份、聚乙烯醇10-15份、苯酚15-20份、35-40%甲醛溶液10-20份、酚醛树脂液10-15份、有机硅胶水5-10份,生石灰3-5份。本发明采用硅橡胶对改性酚醛树脂砂轮进行改性,降低了砂轮的脆性和硬度。CN108857935ACN108857935A权利要求书1/1页1.一种硅橡胶酚醛树脂砂轮,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:碳化硅100-120份、无机导热填料50-70份、三氧化二铁2-5份、硼酸5-7份、聚乙烯醇10-15份、苯酚15-20份、35-40%甲醛溶液10-20份、酚醛树脂液10-15份、有机硅胶水5-10份,生石灰3-5份。2.一种如权利要求1所述的硅橡胶酚醛树脂砂轮的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将上述的苯酚、35-40%甲醛溶液混合后,搅拌均匀,使用氢氧化钠调节混合液的pH至8-9,在65-70℃下保温搅拌1-2小时,然后加入硼酸,升高温度至100-110℃,减压脱水反应80-100分钟,加入聚乙烯醇和混合体系重量5-7%的无水乙醇,搅拌均匀后,先降温至70-80℃,反应10-12小时,然后再升温到100-110℃反应10-12小时,冷却后得改性酚醛树脂;(3)将上述改性酚醛树脂粉磨成细粉,过100-150目筛,得到改性酚醛树脂粉;(4)将上述改性酚醛树脂粉与剩余各原料在30℃下混合均匀,混合后将成型料加入模具中推平,冷压成型,得到砂轮坯;(5)将砂轮坯用薄铁皮板隔开叠加起来,送入硬化炉中,硬化的温度要求为以2℃/min的速度从室温升高至80℃;然后每升高10℃保温30min,当温度到达110℃,保温2-3小时;120℃以后,每升高10℃保温3小时;当温度到达170-185℃,保温12-15小时;停止加热后自然冷却,即得所述的硅橡胶酚醛树脂砂轮。3.根据权利要求1所述的改性硅橡胶酚醛树脂砂轮,其特征在于:所述的有机硅胶水的粘度为3000-4500cps。4.根据权利要求1所述的改性硅橡胶酚醛树脂砂轮,其特征在于:所述的有机硅胶水为硫化型有机硅胶水。2CN108857935A说明书1/3页一种硅橡胶酚醛树脂砂轮及其制备方法[0001]技术领域[0002]本发明属于磨具加工技术领域,具体涉及一种硅橡胶酚醛树脂砂轮及其制备方法。背景技术[0003]树脂砂轮是使用苯酸和聚酰胺或其他树脂作为黏合剂,通过将磨料与无机填料胶合而成的一种工具,具有磨削力小、磨削温度低、自锐性好、磨削效率高等优点。因此,树脂胶合砂轮是一种需求量较大的工具,这种工具正被有效地应用于各种磨削作业,如平面磨削、外圆无心磨削、开槽和内圆磨削等。树脂砂轮常用的树脂结合剂为酚醛树脂、环氧树脂、丁苯橡胶和聚四氟乙烯等,而环氧树脂、丁苯橡胶和聚四氟乙烯的耐热性能、力学性能、耐磨性能较弱,限制了它们在摩擦材料方面的应用。酚醛树脂在耐热性能、粘结性能和力学性能等方面就有较大的优势,使其成为了树脂砂轮常用的结合剂。但是纯酚醛树脂存在脆性大、韧性差、硬度高、强度低等缺点,影响了酚醛树脂砂轮的摩擦性能,因此对酚醛树脂进行改性是提高其综合性能的有效办法。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种硅橡胶酚醛树脂砂轮及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种硅橡胶酚醛树脂砂轮,它是由下述重量份的原料组成的:碳化硅100-120份、无机导热填料50-70份、三氧化二铁2-5份、硼酸5-7份、聚乙烯醇10-15份、苯酚15-20份、35-40%甲醛溶液10-20份、酚醛树脂液10-15份、有机硅胶水5-10份,生石灰3-5份。[0006]一种所述的硅橡胶酚醛树脂砂轮的制备方法,包括以下步骤:(1)将上述的苯酚、35-40%甲醛溶液混合后,搅拌均匀,使用氢氧化钠调节混合液的pH至8-9,在65-70℃下保温搅拌1-2小时,然后加入硼酸,升高温度至100-110℃,减压脱水反应80-100分钟,加入