蓄电池极板全自动包板机的棘轮料盘机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103466315A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103466315103466315A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310392210.5(22)申请日2013.09.02(71)申请人张家港市智周工业技术有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市东方新天地汇金大厦10-B506(72)发明人向伟(51)Int.Cl.B65G47/82(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称蓄电池极板全自动包板机的棘轮料盘机构(57)摘要本发明涉及一种蓄电池自动化生产设备的一个组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机的棘轮料盘机构，它包括一个棘轮料盘、一个双轴气缸、一个伸缩推杆机构，所述的伸缩推杆机构固定在一安装底座上，所述的安装底座固定在所述的双轴气缸前端，所述的伸缩推杆机构有一推杆、弹簧、U形座，所述的推杆穿过所述的U形座，所述的弹簧套在所述的推杆上，所述的推杆机构安装在所述的棘轮料盘的圆周边的切向方向上，所述的推杆的前端部指向所述的棘轮料盘的圆心。本发明的蓄电池极板全自动包板机的棘轮料盘机构结构简单，实现了棘轮料盘的圆周运动由气缸的直线运动控制，定位可靠。CN103466315ACN103465ACN103466315A权利要求书1/1页1.蓄电池极板全自动包板机的棘轮料盘机构，其特征在于：它包括一个棘轮料盘、一个双轴气缸、一个伸缩推杆机构，所述的伸缩推杆机构固定在一安装底座上，所述的安装底座固定在所述的双轴气缸前端，所述的伸缩推杆机构有一推杆、弹簧、U形座，所述的推杆可滑动的穿过所述的U形座，所述的弹簧套在所述的推杆上，并一端抵在U形座内侧，另一端连接在所述的推杆上，所述的推杆机构安装在所述的棘轮料盘的外圆周面的切向方向上，所述的推杆的前端部指向所述的棘轮料盘的圆心，所述的棘轮料盘固定在一圆柱轴上，在其圆周上有均匀分布的棘轮缺口。2.如权利要求1所述的蓄电池极板全自动包板机的棘轮料盘机构，其特征在于：所述的伸缩推杆机构的推杆为一台阶轴，在与棘轮料盘接触的一端直径较大，且与棘轮料盘接触的一端部的端面呈锲形。3.如权利要求2所述的蓄电池极板全自动包板机的棘轮料盘机构，其特征在于：所述的伸缩推杆机构的U形座一端安装有法兰直线轴承，另一端开设有与所述的推杆外径较大的一端部相匹配的孔。4.如权利要求3所述的蓄电池极板全自动包板机的棘轮料盘机构，其特征在于：所述的伸缩推杆机构的弹簧一端套在所述的推杆上，一端顶在所述的U形座里的法兰直线轴承的端面上，另一端顶在所述的推杆的台阶端面上。2CN103466315A说明书1/2页蓄电池极板全自动包板机的棘轮料盘机构技术领域[0001]本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机的棘轮料盘机构。背景技术[0002]在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由多片极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称作极板组，又称极板群。极板群的制造是对正、负极的小极板通过隔板纸交替的进行隔离并切割后制作，以往都是通过人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅质材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于操作人员的健康，所以国家相关规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动包板机（也称包片机）在进行极板的加工，所以市面上出现了各式各样的包板机，但是在极板的自动供应操作一般通过比如机械手、输送带等机构来实现，机械手结构可以实现自动操作，但是其结构复杂，设计和加工成本高，输送带成本较低，但是仍然需要人工将极板一片一片的摆放到输送带上，人工参与较多，健康损坏较大。发明内容[0003]本发明的目的：提供一种既能实现自动化操作、又能降低设计生产成本的蓄电池极板全自动包板机的棘轮料盘机构。[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：蓄电池极板全自动包板机的棘轮料盘机构，它包括一个棘轮料盘、一个双轴气缸、一个伸缩推杆机构，所述的伸缩推杆机构固定在一安装底座上，所述的安装底座固定在所述的双轴气缸前端，所述的伸缩推杆机构有一推杆、弹簧、U形座，所述的推杆可滑动的穿过所述的U形座，所述的弹簧套在所述的推杆上，并一端抵在U形座内侧，另一端连接在所述的推杆上，所述的推杆机构安装在所述的棘轮料盘的外圆周面的切向方向上，所述的推杆的前端部指向所述的棘轮料盘的圆心，所述的棘轮料盘固定在一圆柱轴上，在其圆周上有均匀分布的棘轮缺口。[0005]上述机构中，所述的伸缩推杆机构的推杆为一台阶轴，在与棘轮料盘接触的一端直径较大，且与棘轮料盘接触的一端部的端面