蓄电池极板全自动包板机料槽.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103434863A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103434863103434863A(43)申请公布日2013.12.11(21)申请号201310348981.4(22)申请日2013.08.12(71)申请人张家港市泓溢电源科技有限公司地址215618江苏省苏州市张家港市经济开发区金港大道西侧塘市镇中西路2号泓溢电源科技有限公司(72)发明人陈建明朱磊(74)专利代理机构北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙)11368代理人郭官厚(51)Int.Cl.B65H1/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称蓄电池极板全自动包板机料槽(57)摘要本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机料槽。该料槽包括一倾斜段及由倾斜段底部垂直向下延伸的垂直段，所述的倾斜段底部设有用于支撑和固定的支撑架。本发明的蓄电池极板全自动包板机料槽使用时一次性将待加工极板放置在料槽上，从料槽底部取出极板，上方的极板由于重力影响下降到待取位置，为下一次操作做好准备，由于极板自动移位，配套的取板机构可以简单设置，而且极板一次性摆放，减少了人员与极板的接触，保障了生产安全。CN103434863ACN103486ACN103434863A权利要求书1/1页1.蓄电池极板全自动包板机料槽，其特征在于：包括一倾斜段及由倾斜段底部垂直向下延伸的垂直段，所述的倾斜段底部设有用于支撑和固定的支撑架。2.如权利要求1所述的蓄电池极板全自动包板机料槽，其特征在于：所述的倾斜段包括倾斜段底板及位于倾斜段底板两侧的倾斜段侧板。3.如权利要求2所述的蓄电池极板全自动包板机料槽，其特征在于：所述的倾斜段底板与倾斜段侧板垂直。4.如权利要求3所述的蓄电池极板全自动包板机料槽，其特征在于：所述的垂直段包括垂直段底板及位于垂直段底板两侧的垂直段侧板。5.如权利要求4所述的蓄电池极板全自动包板机料槽，其特征在于：所述的垂直段外侧设有限位挡板。6.如权利要求5所述的蓄电池极板全自动包板机料槽，其特征在于：所述的限位挡板为U形结构。7.如权利要求6所述的蓄电池极板全自动包板机料槽，其特征在于：所述的垂直段外侧下端开口处设有出料底板，所述的垂直段与出料底板之间设有空隙。8.如权利要求7所述的蓄电池极板全自动包板机料槽，其特征在于：所述的空隙高度为一片极板的厚度。9.如权利要求8所述的蓄电池极板全自动包板机料槽，其特征在于：所述的倾斜段与支撑架之间设有支撑架底板。10.如权利要求9所述的蓄电池极板全自动包板机料槽，其特征在于：所述的倾斜段与水平面的倾斜角度为30°-45°。2CN103434863A说明书1/2页蓄电池极板全自动包板机料槽技术领域[0001]本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机料槽。背景技术[0002]在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由多片极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称作极板组，又称极板群。极板群的制造是对正、负极的小极板通过隔板纸交替的进行隔离并切割后制作，以往都是通过人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅质材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于操作人员的健康，所以国家相关规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动包板机(也称包片机)在进行极板的加工，所以市面上出现了各式各样的包板机，但是在极板料槽的结构上，现有的机器采用了几种不同的结构，例如转盘或一般的水平料槽，此类料槽都需要通过结构较为复杂的取料结构来取料，配套结构较为复杂，而且部分结构还需要人工摆料，不利于操作人员的健康。发明内容[0003]本发明提供一种既能实现自动化操作、又能降低设计生产成本的蓄电池极板全自动包板机料槽。[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：[0005]本发明包括一倾斜段及由倾斜段底部垂直向下延伸的垂直段，所述的倾斜段底部设有用于支撑和固定的支撑架。[0006]上述结构中，所述的倾斜段包括倾斜段底板及位于倾斜段底板两侧的倾斜段侧板。[0007]上述结构中，所述的倾斜段底板与倾斜段侧板垂直。[0008]上述结构中，所述的垂直段包括垂直段底板及位于垂直段底板两侧的垂直段侧板。[0009]上述结构中，所述的垂直段外侧设有限位挡板。[0010]上述结构中，所述的限位挡板为U形结构。[0011]上述结构中，所述的垂直段外侧下端开口处设有出料底板，所述的垂直段与出料底板之间设有空隙。[0012]上述结构中，所述的空隙高度为一片极板的厚度。[0013]上述结构中，所述的