蓄电池极板全自动包板机的包纸机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103474691A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103474691103474691A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310418014.0(22)申请日2013.09.13(71)申请人张家港市智周工业技术有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市东方新天地汇金大厦10-B506(72)发明人向伟(51)Int.Cl.H01M10/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图3页附图3页(54)发明名称蓄电池极板全自动包板机的包纸机构(57)摘要本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机的包纸机构，该机构包括一个立柱、一个伺服电机、一个曲柄滑块机构、一个推片板、一个正极板料盒、一个纸带板、一个包纸模具，所述的伺服电机固定在所述的立柱上，并与所述的曲柄滑块机构的曲柄轮轴用联轴器连接，所述的曲柄滑块机构的推杆端头安装所述的推片板，所述的正极板料盒固定在所述的纸带板背面，所述的包纸模具安装在所述的纸带板的另一面，所述的纸带板上有一缺口，所述的推片板在此缺口处穿过。在所述的纸带板安装包纸模具的一侧有一燕尾槽，本发明的蓄电池极板全自动包板机的包纸机构采用曲柄滑块机构推片，包纸模具包纸，结构简单稳定。CN103474691ACN1034769ACN103474691A权利要求书1/1页1.蓄电池极板全自动包板机的包纸机构，其特征在于：该机构包括一个立柱、一个伺服电机、一个曲柄滑块机构、一个推片板、一个正极板料盒、一个纸带板、一个包纸模具，所述的伺服电机固定在所述的立柱上，并与所述的曲柄滑块机构的曲柄轮轴用联轴器连接，所述的曲柄滑块机构的推杆端头安装所述的推片板，所述的正极板料盒固定在所述的纸带板背面，所述的包纸模具安装在所述的纸带板的另一面，所述的纸带板上有一第一缺口，所述的推片板在此缺口处穿过，在所述的纸带板在安装包纸模具的一侧有一燕尾槽，在所述的纸带板的第一缺口下方有一纸带限位挡块。2.如权利要求1所述的蓄电池极板全自动包板机的包纸机构，其特征在于：所述的曲柄滑块机构包括一个曲柄轮、一个连接杆、一个连接头、一个推杆、两个直线轴承座和一个推片板底座。3.如权利要求1所述的蓄电池极板全自动包板机的包纸机构，其特征在于：所述的正极板料盒底部有两个第二缺口，所述的推片板从此缺口处穿过。4.如权利要求1所述的蓄电池极板全自动包板机的包纸机构，其特征在于：所述的包纸模具中间有矩形方孔，在靠近所述的包纸板的一侧的开口上下左右均为喇叭状，此矩形方孔对准所述包纸板的第一缺口，安装在燕尾槽的两侧。2CN103474691A说明书1/2页蓄电池极板全自动包板机的包纸机构技术领域[0001]本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机的包纸机构。背景技术[0002]在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由多片极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称作极板组，又称极板群。极板群的制造是对正、负极的小极板通过隔板纸交替的进行隔离并切割后制作，以往都是通过人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅质材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于操作人员的健康，所以国家相关规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动包板机（也称包片机）在进行极板的加工，所以市面上出现了各式各样的包板机，但是在极板的自动供应操作一般通过比如机械手、输送带等机构来实现，机械手结构可以实现自动操作，但是其结构复杂，设计和加工成本高，输送带成本较低，但是仍然需要人工将极板一片一片的摆放到输送带上，人工参与较多，健康损坏较大。发明内容[0003]本发明的目的：提供一种既能实现自动化操作、又能降低设计生产成本的蓄电池极板全自动包板机的包纸机构。[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：蓄电池极板全自动包板机的包纸机构，它包括一个立柱、一个伺服电机、一个曲柄滑块机构、一个推片板、一个正极板料盒、一个纸带板、一个包纸模具，所述的伺服电机固定在所述的立柱上，并与所述的曲柄滑块机构的曲柄轮轴用联轴器连接，所述的曲柄滑块机构的推杆端头连接推片板底座，所述的推片板安装在所述的推片板底座上，所述的正极板料盒固定在所述的纸带板背面，所述的包纸模具安装在所述的纸带板的另一面，所述的纸带板上有一第一缺口，所述的推片板在此缺口处穿过。在所述的纸带板在安装包纸模具的一侧有一燕尾槽，在所述的纸带板的第一缺口下方有一纸带限位挡块。[0005]在上述机构中，所述的曲柄滑块机构包括一个曲柄轮、一个连接杆、一个连接头、一个推