蓄电池后道无人打包设备的纸盒翻转运输架机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103482340103482340A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310417981.5(22)申请日2013.09.13(71)申请人张家港市智周工业技术有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市东方新天地汇金大厦10-B506(72)发明人向伟(51)Int.Cl.B65G47/248(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称蓄电池后道无人打包设备的纸盒翻转运输架机构(57)摘要本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池后道无人打包设备的纸盒翻转运输架机构，该机构包括一个减速电机、一个水平运输架、一个垂直运输架、两个圆锥齿轮、一个水平翻转块、一个垂直翻转块、一个限位挡块、两个连接座，所述的水平运输架和垂直运输架均有两个皮带传动装置，所述的水平运输架和垂直运输架由两个所述的连接座连接起来，并在一端由所述的两个所述的圆锥齿轮啮合起来，所述的减速电机出轴与所述的水平运输架的皮带传动装置的主动轴的一端连接，所述的主动轴另一端连接主动圆锥齿轮，所述的水平翻转块安装在所述的水平运输架的侧板上，所述的垂直翻转块和限位挡块安装在所述的垂直运输架的侧板上。CN103482340ACN103482ACN103482340A权利要求书1/1页1.蓄电池后道无人打包设备的纸盒翻转运输架机构，其特征在于：它包括一个减速电机、一个水平运输架、一个垂直运输架、两个圆锥齿轮、一个水平翻转块、一个垂直翻转块、一个限位挡块、两个连接座，所述的水平运输架包括一个左侧板、一个右侧板、一个水平主传动轴、一个水平从传动轴、一个水平中间轴、两条皮带、一个压板，所述的三根轴平行安装在所述的左右侧板上，轴与左右侧板均用轴承连接，所述的压板穿过三根轴并紧贴在所述的左侧板内测，所述的垂直运输架包括一个上侧板、一个下侧板、一个垂直主传动轴、一个垂直从传动轴、一个垂直中间轴、两条皮带，所述的三根轴平行安装在所述的上下侧板上，轴与上下侧板均用轴承连接，所述的水平运输架和垂直运输架由两个所述的连接座连接起来，所述的减速电机出轴与所述的水平运输架的水平主传动轴的一端用联轴器连接，所述的水平主传动轴另一端连接主动圆锥齿轮，所述的垂直主传动轴一端固定从动圆锥齿轮，所述的主动圆锥齿轮与所述的从动圆锥齿轮啮合，所述的水平翻转块安装在所述的水平运输架的左侧板上，所述的垂直翻转块和限位挡块安装在所述的垂直运输架的上侧板中间。2.如权利要求1所述的蓄电池后道无人打包设备的纸盒翻转运输架机构，其特征在于：所述的水平主传动轴与所述的垂直主传动轴互相垂直。3.如权利要求1所述的蓄蓄电池后道无人打包设备的纸盒翻转运输架机构，其特征在于：所述的水平主传动轴与所述的垂直主传动轴上均设有两个皮带轮，所述的水平从传动轴、水平中间轴和垂直从传动轴、垂直中间轴上均分别设有两个皮带轮，并分别安装有两条皮带。2CN103482340A说明书1/3页蓄电池后道无人打包设备的纸盒翻转运输架机构技术领域[0001]本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池后道无人打包设备的纸盒翻转运输架机构。背景技术[0002]在蓄电池的加工过程中，蓄电池生产完成后，需要将成批的蓄电池放入包装箱内，然后用塑料胶带缠绕包装盒，再用打包带捆扎，目前国内生产厂家均采用人工操作来完成的方式，由于蓄电池本身重量较大，效率十分低下，耗用了大量的人力。目前国内蓄电池生产行业对后道的包装设备也不重视，绝大部分均采用人工操作，引进的国外生产线包含有后道的无人打包设备，但是国外生产线的该设备价格极高，对国内的蓄电池生产企业来说，成本大，难以接受，近年来，部分蓄电池生产企业在最后一道捆扎纸箱的工序采用了简单的机械设备，但是整个前面蓄电池进入包装盒的过程及包装盒的封带过程还是采用的手工操作，仍然需要大量的人工，在最新的蓄电池行业准入要求中，明确提出，生产过程中涉及大量人力的工序需要采用机械自动化设备，将蓄电池行业由传统的劳动密集型产业逐渐转向富有技术含量的流水线加工产业。发明内容[0003]本发明的目的：提供一种既能实现自动化操作、又能降低设计生产成本的蓄电池后道无人打包设备的纸盒翻转运输架机构。[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：蓄电池后道无人打包设备的纸盒翻转运输架机构，它包括一个减速电机、一个水平运输架、一个垂直运输架、两个圆锥齿轮、一个水平翻转块、一个垂直翻转块、一个限位挡块、两个连接座，所述的水平运输架包括一个左侧板、一个右侧板、一个水平主传动轴、一个水平从传动轴、一个水平中间轴、两条皮带、一个压板，所述的三根轴平行安装在所述的左右侧板上，轴与