蓄电池后道无人打包设备的纸箱上边折叠机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103482101103482101A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310442372.5(22)申请日2013.09.25(71)申请人张家港市智周工业技术有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市东方新天地汇金大厦10-B506(72)发明人向伟(51)Int.Cl.B65B7/20(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称蓄电池后道无人打包设备的纸箱上边折叠机构(57)摘要本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池后道无人打包设备的纸箱上边折叠机构，该机构包括一个机架、一个双轴气缸、一个推动头、一个皮带装置、一个导向架、一个减速电机，所述的双轴气缸竖直安装在所述的机架上，所述的推动头固定在所述的双轴气缸的活动端头上，所述的皮带装置安装在所述的机架的顶部，所述的皮带装置包括一个主辊轮轴、五个从传动辊轮轴、一个减速电机、一条皮带，所述的主辊轮轴与所述的减速电机的输出轴连接，五个所述的从传动辊轮轴平行并列安装，所述的导向架与所述皮带运动方向平行，安装在所述的机架横梁上。CN103482101ACN103482ACN103482101A权利要求书1/1页1.蓄电池后道无人打包设备的纸箱上边折叠机构，其特征在于：该机构包括一个机架、一个双轴气缸、一个推动头、一个皮带装置、一个导向架、两个导向架固定角形件、一个减速电机，所述的双轴气缸竖直安装在所述的机架上，所述的推动头固定在所述的双轴气缸的活动端头上，所述的皮带装置安装在所述的机架的顶部，所述的皮带装置包括一个主辊轮轴、5个从传动辊轮轴、一个减速电机、一条皮带、一个联轴器、T形轴承座、两个横向T形轴承座，所述的主辊轮轴的一端与所述的减速电机的输出轴用所述的联轴器连接，5个所述的从传动辊轮轴平行并列安装，每个所述的从传动辊轮轴两端分别穿过两个所述的T形轴承座的轴承孔，所述的T形轴承座安装在机架中间横梁上，所述的皮带绕过所述的主辊轮轴及5个从传动辊轮轴，所述的导向架与所述皮带运动方向平行，由两个所述的导向架固定角形件安装在所述的机架右横梁上。2.如权利要求1所述的蓄电池后道无人打包设备的纸箱上边折叠机构，其特征在于：所述的主辊轮轴长度大于5个所述的从传动辊轮轴，所述的主辊轮轴与5个所述的从传动辊轮轴直径均相同，且辊轮的下切面均高出所述的T形轴承座的下边缘。3.如权利要求1所述的蓄电池后道无人打包设备的纸箱上边折叠机构，其特征在于：所述的推动头和所述的导向架安装在同一直线上。4.如权利要求1所述的蓄电池后道无人打包设备的纸箱上边折叠机构，其特征在于：所述的导向架左端为弧形。5.如权利要求1所述的蓄电池后道无人打包设备的纸箱上边折叠机构，其特征在于：所述的减速电机用4个套筒固定在所述的第二T形轴承座上，所述的第二T形轴承座安装在机架横梁上。6.如权利要求1所述的蓄电池后道无人打包设备的纸箱上边折叠机构，其特征在于：所述的减速电机用4个套筒固定在所述的第二T形轴承座上。7.如权利要求1所述的蓄电池后道无人打包设备的纸箱上边折叠机构，其特征在于：所述的推动头下端内测为弧形。2CN103482101A说明书1/3页蓄电池后道无人打包设备的纸箱上边折叠机构技术领域[0001]本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池后道无人打包设备的纸箱上边折叠机构。背景技术[0002]在蓄电池的加工过程中，蓄电池生产完成后，需要将成批的蓄电池放入包装箱内，然后用塑料胶带缠绕包装盒，再用打包带捆扎，目前国内生产厂家均采用人工操作来完成的方式，由于蓄电池本身重量较大，效率十分低下，耗用了大量的人力。目前国内蓄电池生产行业对后道的包装设备也不重视，绝大部分均采用人工操作，引进的国外生产线包含有后道的无人打包设备，但是国外生产线的该设备价格极高，对国内的蓄电池生产企业来说，成本大，难以接受，近年来，部分蓄电池生产企业在最后一道捆扎纸箱的工序采用了简单的机械设备，但是整个前面蓄电池进入包装盒的过程及包装盒的封带过程还是采用的手工操作，仍然需要大量的人工，在最新的蓄电池行业准入要求中，明确提出，生产过程中涉及大量人力的工序需要采用机械自动化设备，将蓄电池行业由传统的劳动密集型产业逐渐转向富有技术含量的流水线加工产业。发明内容[0003]本发明的目的：提供一种既能实现自动化操作、又能降低设计生产成本的蓄电池后道无人打包设备的纸箱上边折叠机构。[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：蓄电池后道无人打包设备的纸箱上边折叠机构，该机构包括一个机架、一个双轴气缸、一个推动头、一个皮带装置、一个导向架、两个导向架固定角形件、一