一种粉末冶金齿轮盘及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103537663103537663A(43)申请公布日2014.01.29(21)申请号201310471941.9(22)申请日2013.10.11(71)申请人芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司地址241000安徽省芜湖市三山区三山街办事处三山村(72)发明人黄浩(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.B22F1/00(2006.01)B22F3/16(2006.01)B22F5/08(2006.01)C22C38/16(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种粉末冶金齿轮盘及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种粉末冶金齿轮盘，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Ni1.2-1.3、Mo2.3-2.4、Cu0.3-0.4、Bi0.5-0.6、Tb0.1-0.14、Al2.1-2.3、Sn1.4-1.5、硬酯酸锌3.2-3.4、铁粉92-94、助剂1-2；本发明制造的齿轮盘组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，易于生产操作，适于自动化生产，生产效率高，有很好的实用性，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。CN103537663ACN103576ACN103537663A权利要求书1/1页1.一种粉末冶金齿轮盘，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Ni1.2-1.3、Mo2.3-2.4、Cu0.3-0.4、Bi0.5-0.6、Tb0.1-0.14、Al2.1-2.3、Sn1.4-1.5、硬酯酸锌3.2-3.4、铁粉92-94、助剂1-2；所述助剂由下列重量份的原料制成：铁粉3-4、氧化锌2-3、二氧化钛1-2、偏磷酸钠2-3、高岭土粉5-6、氮化铝粉1-2、硅烷偶联剂KH5502-3、硼化铬5-6、顺丁烯二酸酐2-3、二甲基硅油1-2、铝酸酯偶联剂DL-4112-3、氰尿酸锌1-2；制备方法是将铁粉、氧化锌、二氧化钛、偏磷酸钠、高岭土粉、氮化铝粉混合，研磨成200-300目粉末，然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，在1200-1500转/分下搅拌1-2小时，即得。2.根据权利要求1所述粉末冶金齿轮盘，其特征在于，由以下具体步骤制成：（1）将Ni、Mo、Cu、Bi、Tb、Al、铁粉混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在8-12Mpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下650-750℃进行烧结8-10小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛；（2）将其它剩余成分混合均匀；（3）将步骤（1）、（2）物料在55-59℃下混合搅拌均匀60-75分钟后，装入模具，压制成坯；（4）将压坯放在烧结炉中，以6-8℃/分钟速率升温至800-850℃条件下烧结1.5-2小时;然后以5-7℃/分钟速率升温至1050-1150℃条件下烧结2-3小时；最后空气中冷却至室温即可。2CN103537663A说明书1/2页一种粉末冶金齿轮盘及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及粉末冶金领域，特别是一种粉末冶金齿轮盘及其制备方法。背景技术[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与钢件匹配的效果。[0003]粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。粉末冶金技术能取代传统的制造工艺，为广大传统企业节约成本。[0004]粉末冶金齿轮盘制作方式一般通过成形、烧结、热处理、压轴等工序完成，但对于齿轮盘轴的拔出力要求高、法兰长度小、轴到边缘壁厚小（小于1.5mm）的粉末冶金齿轮盘，正常工序已经不能满足制作要求，在很多情况下，要采取提高轴与孔的压配量来提高轴的脱出力，这样产品压轴区域会有开裂的风险，且产品的