一种粉末冶金凸轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107398555A(43)申请公布日2017.11.28(21)申请号201710574510.3(22)申请日2017.07.14(71)申请人有研粉末新材料（北京）有限公司地址101407北京市怀柔区雁栖经济开发区雁栖南四街12号申请人北京恒源天桥粉末冶金有限公司(72)发明人张少明张望王林山梁雪冰胡强汪礼敏(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人张文宝(51)Int.Cl.B22F1/00(2006.01)B22F5/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种粉末冶金凸轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种粉末冶金凸轮及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域。通过在凸轮原料粉末中加入粘结剂经过凸轮压制、低温固化凸轮后，凸轮生坯具有15MPa以上的强度和0.5‰以上的拉伸变形率。可以保证凸轮生坯在运输和装配过程中不掉边、不开裂，从而实现凸轮生坯的直接过盈装配,并且凸轮经烧结后性能与传统工艺相当。因此该工艺可以取代传统预烧结后再进行装配的工艺，减少了设备投入，降低了能耗，从而使生产成本降低，并且解决了预烧后的凸轮尺寸精度变差的问题。CN107398555ACN107398555A权利要求书1/1页1.一种粉末冶金凸轮，其特征在于，所述粉末冶金凸轮在生坯状态下具有15MPa以上的强度和0.5‰以上的拉伸变形率；所述粉末冶金凸轮的粉末原料由以下质量百分数的各组分制备而成：90％～99％的金属基体粉末0％～9.9％的石墨粉末0.1％～10％的粘结剂0％～5％的润滑剂。2.根据权利要求1所述凸轮，其特征在于，所述金属基体粉末包括铁基粉末、钛基粉末、镍基粉末或者硬质合金粉末。3.根据权利要求1所述凸轮，其特征在于，所述粘结剂包括环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯、呋喃树脂、聚四氟乙烯、橡胶中的一种或其组合。4.根据权利要求1所述凸轮，其特征在于，所述润滑剂包括硬脂酸锌或EBS蜡。5.一种权利要求1所述粉末冶金凸轮的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：(1)在粉末混料过程中加入粘结剂，粘结剂以固体粉末方式加入或者以液体喷雾的方式加入；(2)将步骤(1)中混合均匀的粉末放入模具进行模压成形，得到凸轮生坯；(3)将步骤(2)中获得的凸轮生坯进行低温固化，固化温度为80℃～250℃，固化时间超过30min。2CN107398555A说明书1/3页一种粉末冶金凸轮及其制备方法技术领域[0001]本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种粉末冶金凸轮及其制备方法。背景技术[0002]装配式粉末冶金凸轮轴是一种将凸轮轴分解成粉末冶金凸轮、芯轴(一般为钢管)、轴颈等若干个可装配件，分别进行材料优化及精加工，然后再经特定工艺使凸轮与芯轴相互连接组合成轴的新型凸轮轴制备方法。该方法具有质量轻、可柔性设计和加工、耐磨性好等优点，目前广泛应用于汽车和摩托车的发动机。[0003]众所周知，粉末冶金零件生坯强度低，脆性大，因此凸轮生坯容易在运输、装配过程发生破裂。目前装配式粉末冶金凸轮轴在装配时需要对凸轮进行高温预烧结处理，使粉末颗粒间发生冶金结合以提高凸轮的强度后再进行装配。上述工艺加大了设备投入，同时也增大了能耗，从而使生产成本提高，并且预烧后的凸轮尺寸精度变差。发明内容[0004]本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种粉末冶金凸轮及其制备方法，该凸轮在生坯状态便具有高强度和韧性，可以保证凸轮生坯在运输和装配过程中不掉边、不开裂，从而实现凸轮生坯的直接装配。[0005]本发明提供的粉末冶金凸轮，其特征在于，所述粉末冶金凸轮在生坯状态下具有15MPa以上的生坯强度和0.5‰以上的拉伸变形率。且该粉末冶金凸轮粉末原料由以下质量百分数的各组分制备而成：[0006](1)90％～99％的金属基体粉末[0007](2)0.1％～10％的粘结剂[0008](3)0％～9.9％石墨粉末[0009](4)0％～5％的润滑剂[0010]所述金属基体粉末包括铁基粉末、钛基粉末、镍基粉末或者硬质合金粉末。[0011]所述粘结剂包括环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯、呋喃树脂、聚四氟乙烯、橡胶中的一种或其组合。[0012]所述润滑剂为硬脂酸锌、EBS蜡等粉末冶金领域常用润滑剂。[0013]一种粉末冶金凸轮的制备方法，制备步骤如下：[0014](1)在粉末混料过程中加入粘结剂，粘结剂以固体粉末方式加入或者以液体喷雾的方式加入；[0015](2)将步骤(1)中混合均匀的粉末放入模具进行模压成型，得到凸轮生坯；[0016](3)将步骤(2)中获得的凸轮生坯进行低温固化，固化温度为80℃～250℃，固化时间超过30min。[0017]本发明的有益效果：本发明制备的粉末冶金凸轮