一种粉末冶金齿轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103357862A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103357862103357862A(43)申请公布日2013.10.23(21)申请号201310248909.4(22)申请日2013.06.21(71)申请人马鞍山市恒毅机械制造有限公司地址243181安徽省马鞍山市当涂县太白工业园区(72)发明人章功国谢勇(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.B22F1/00(2006.01)B22F5/08(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种粉末冶金齿轮及其制备方法(57)摘要一种粉末冶金齿轮及其制备方法，其特征在于：由下列重量份的原料制成：铁粉96-99、钼粉1.2-1.4、铝粉2.1-2.4、碳化硅0.8-1.0、硬酯酸2.3-2.6、柠檬酸三丁酯1.2-1.5、Be0.2-0.3、Pb0.1-0.2、Mg0.9-1.2、La0.1-0.15、碳化硅1.2-1.4、碳化铌0.3-0.4、Nb2O50.2-0.3、SnO20.5-0.6、硼化二钼1.0-1.2、分散剂2-3。本发明提供的粉末冶金齿轮及其成形方法，改变了原料配比，能够增强粉末冶金齿轮的韧度和强度，增加使用寿命，减少了成本。CN103357862ACN10357862ACN103357862A权利要求书1/1页1.一种粉末冶金齿轮，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉96-99、钼粉1.2-1.4、铝粉2.1-2.4、碳化硅0.8-1.0、硬酯酸2.3-2.6、柠檬酸三丁酯1.2-1.5、Be0.2-0.3、Pb0.1-0.2、Mg0.9-1.2、La0.1-0.15、碳化硅1.2-1.4、碳化铌0.3-0.4、Nb2O50.2-0.3、SnO20.5-0.6、硼化二钼1.0-1.2、分散剂2-3；所述的分散剂由下列重量份的原料制成：氨丙基三乙氧基硅烷1.5-1.8、硼化锆0.3-0.5、高耐磨炭黑0.2-0.4、氟化锆0.2-0.5、二甲基硅油2.3-2.5、微晶石蜡3-4、羧甲基纤维素2-3;制备方法是：将各物料混合，研磨分散均匀即可。2.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将各物料混合，在45-47℃下搅拌均匀40-50分钟后，装入模具，压制成坯；（2）将压坯放在烧结炉中，在含氧量0.5-1.2%的氮气氛保护下，以6-8℃/分钟速率升温至460-490℃条件下烧结2-3小时；再以9-12℃/分钟速率升温至780-810℃条件下烧结2-3小时；以16-18℃/分钟速率升温至1060-1090℃条件下烧结2-3小时；（3）将压坯放入230-250℃机油中淬火处理1-2小时，取出；（4）将压坯送入蒸汽处理炉中，在炉中温度450-490℃的条件下通入蒸汽50-60分钟；（5）将压坯在炉中320-350条件下，烧结2-3小时；（6）取出空冷即得。2CN103357862A说明书1/2页一种粉末冶金齿轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种粉末冶金齿轮及其制备方法。背景技术[0002]粉末冶金技术是将材料科学和金属成形技术完善的结合起来一种新型技术，因为高效、无切削加工、节材、节能、环保而被广泛使用于各种行业。[0003]粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与钢件匹配的效果。[0004]粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。粉末冶金技术能取代传统的制造工艺，为广大传统企业节约成本。[0005]所以研究各种机械零部件的粉末冶金的配方，适应不同的需要，具有重要的意义。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种粉末冶金齿轮及其制备方法。[0007]本发明的技术方案如下：一种粉末冶金齿轮，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉96-99、钼粉1.2-1.4、铝粉2.1-2.4、碳化硅0.8-1.0、硬酯酸2.3-2.6、柠檬酸三丁酯1.2-1.5、Be0.2-0.3、Pb0.1-0.2、Mg0.9-1.2、La0.1-0.15、碳化硅1.2-1.4、碳化铌0.3-0.4、Nb2O50.2-0.3、SnO20.5-0.6、硼化二钼1.0-1.2、分散剂2-3。[0008]所述的分散剂由下列重量份的原料制成：氨丙基三乙氧基硅烷1.5-1.8、硼化锆0.3-0.5、高耐磨炭黑0.2-0.4、氟化锆0.2-0.5、二甲基硅油2.3-2.5、微晶石蜡3-4、羧甲基纤维素2-3;制备方法是：将各物料混合，研磨分