一种特殊粉末冶金齿轮盘及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102401109A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102401109A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201110380565.3C22C38/16(2006.01)(22)申请日2011.11.25(71)申请人扬州保来得科技实业有限公司地址225000江苏省扬州市经济开发区邗江南路399号(72)发明人崔永涛胡云峰官劲松徐同(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人邱兴天(51)Int.Cl.F16H55/06(2006.01)F16H55/17(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F3/16(2006.01)B22F3/24(2006.01)B22F5/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种特殊粉末冶金齿轮盘及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种特殊粉末冶金齿轮盘及其制备方法，特殊粉末冶金齿轮盘由齿轮盘和垫片组成，齿轮盘和垫片之间的接触端面采用焊接方式连接；其中，齿轮盘由以下重量份数的粉末冶金原料制作而成：Fe：90.0～98.0份，C：0～1.0份，Ni：1.0～5.0份，Mo：0～1.0份，Cu：1.0～3.0。与现有技术相比，本发明的特殊粉末冶金齿轮盘能够满足各项使用的性能要求。特殊粉末冶金齿轮盘的制备方法，易于生产操作，适于自动化生产，生产效率高，每8H可以生产4000PCS制品，且生产成本低、产品强度高，有很好的实用性，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。CN10249ACCNN110240110902401110A权利要求书1/1页1.一种特殊粉末冶金齿轮盘，其特征在于：由齿轮盘（1）和垫片（2）组成，齿轮盘（1）和垫片（2）之间的接触端面采用焊接方式连接；其中，齿轮盘（1）由以下重量份数的粉末冶金原料制作而成：Fe：90.0～98.0份，C：0～1.0份，Ni：1.0～5.0份，Mo：0～1.0份，Cu：1.0～3.0。2.根据权利要求1所述的特殊粉末冶金齿轮盘，其特征在于：所述的垫片（2）为冲压件，材质为Q195。3.一种制备权利要求1所述的特殊粉末冶金齿轮盘的方法，其特征在于：先对齿轮盘进行成形、烧结、渗碳和压轴操作进行制备，然后将垫片压在齿轮盘，通过焊接将齿轮盘和垫片连接成一整体。4.根据权利要求2所述的制备特殊粉末冶金齿轮盘的方法，其特征在于，步骤如下：（1）按照以下重量份数的粉末冶金原料对齿轮盘进行配料：Fe：90.0～98.0份，C：0～1.0份，Ni：1.0～5.0份，Mo：0～1.0份，Cu：1.0～3.0；（2）依次分别进行60吨位成形机台成形，1120℃×0.5h烧结，830℃×2h、Cp：0.8渗碳，1吨压机压轴，制做出的轮盘；（3）将垫片与压在齿轮盘上，将相接触的轴端面、齿轮盘端面通过电阻焊接成一整体，制出最终成型品；其中，电阻焊的电流为13000A，时间为0.2s。2CCNN110240110902401110A说明书1/3页一种特殊粉末冶金齿轮盘及其制备方法技术领域[0001]本发明属于粉末冶金技术领域，涉及粉末冶金齿轮盘及其制备方法，具体涉及一种特殊粉末冶金齿轮盘及其制备方法。背景技术[0002]粉末冶金齿轮盘制作方式一般通过成形、烧结、热处理、压轴等工序完成，但对于齿轮盘轴的拔出力要求高、法兰长度小、轴到边缘壁厚小（小于1.5mm）的粉末冶金齿轮盘，正常工序已经不能满足制作要求，在很多情况下，要采取提高轴与孔的压配量来提高轴的脱出力，这样产品压轴区域会有开裂的风险，且产品的其他性能也达不到使用要求。发明内容[0003]发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种特殊粉末冶金齿轮盘，使其满足使用需求。本发明的另一目的是提供一种制备上述特殊粉末冶金齿轮盘的制备方法，以实现易于生产操作、利于节约成本、效率高、产品强度高等特点。[0004]技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：一种特殊粉末冶金齿轮盘，由齿轮盘和垫片组成，齿轮盘和垫片之间的接触端面采用焊接方式连接；其中，齿轮盘由以下重量份数的粉末冶金原料制作而成：Fe：90.0～98.0份，C：0～1.0份，Ni：1.0～5.0份，Mo：0～1.0份，Cu：1.0～3.0。[0005]所述的垫片为冲压件，材质为Q195。[0006]一种制备特殊粉末冶金齿轮盘的方法，先对齿轮盘进行成形、烧结、渗碳和压轴操作进行制备，然后将垫片压在齿轮盘，通过焊接将齿轮盘和垫片连接成一整体。[0007]上述制备特殊粉末冶金齿轮盘的方法，具体步骤如下：（1）按照以下重量份数的粉末冶金原料对齿轮盘进行配料：Fe：90.0～98.0份，C：0～1.0份，Ni：1