一种高温合金榫槽边缘自动倒圆复合加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103586516103586516A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201310491633.2(22)申请日2013.10.18(71)申请人沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司地址110043辽宁省沈阳市大东区东塔街6号(72)发明人隋景丛史前凯于洁闫沙林陈亚莉(74)专利代理机构沈阳东大专利代理有限公司21109代理人梁焱(51)Int.Cl.B23C3/12(2006.01)B23C3/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种高温合金榫槽边缘自动倒圆复合加工方法(57)摘要一种高温合金榫槽边缘自动倒圆复合加工方法，属于高温合金机械加工技术领域，主要应用于航空发动机及燃气轮机高温合金盘类零件榫槽边缘的自动倒圆加工。本发明的加工方法生产效率高、工人劳动强度小，通过本发明的加工方法加工的零件，尺寸一致性好，满足了高温合金涡轮盘类零件榫槽边缘倒圆光整加工的技术要求。本发明包括如下步骤：步骤一：令待加工零件不动，采用铣刀沿榫槽轮廓边缘四轴联动铣削倒角或圆角，完成一组榫槽的加工；令待加工零件周向定点旋转，进行下一组榫槽的加工；如此往复，直至各组榫槽的加工全部完成；步骤二：令经过步骤一加工后的待加工零件旋转，采用端面刷沿榫槽端面往复运动，光整榫槽的铣削部位。CN103586516ACN103586ACN103586516A权利要求书1/1页1.一种高温合金榫槽边缘自动倒圆复合加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：令待加工零件不动，采用铣刀沿榫槽轮廓边缘四轴联动铣削倒角或圆角，完成一组榫槽的加工；令待加工零件周向定点旋转，进行下一组榫槽的加工；如此往复，直至各组榫槽的加工全部完成；步骤二：令经过步骤一加工后的待加工零件旋转，采用端面刷沿榫槽端面往复运动，光整榫槽的铣削部位。2.根据权利要求1所述的高温合金榫槽边缘自动倒圆复合加工方法，其特征在于所述铣刀选用硬质合金铣刀。3.根据权利要求1所述的高温合金榫槽边缘自动倒圆复合加工方法，其特征在于所述端面刷选用金刚石毛刷。2CN103586516A说明书1/3页一种高温合金榫槽边缘自动倒圆复合加工方法技术领域[0001]本发明属于高温合金机械加工技术领域，特别是涉及一种高温合金榫槽边缘自动倒圆复合加工方法，主要应用于航空发动机及燃气轮机高温合金盘类零件榫槽边缘的自动倒圆加工。背景技术[0002]随着新型航空发动机性能的不断提高，对零件的表面质量也提出了越来越高的要求，作为提高零件表面质量的光整加工技术已经成为改善零件和产品的使用性能、提高可靠性、延长使用寿命的重要途径之一。作为高温合金涡轮盘在发动机中的工作环境极其恶劣，处在高温高压及复杂动载荷下高速旋转，其榫槽部位与叶片相连，是易产生应力集中的薄弱环节，如何提高涡轮盘榫槽边缘的表面质量显得尤为重要。[0003]在机械加工技术中，特别是在高温合金涡轮盘类零件加工制造中，榫槽边缘自动倒圆光整加工一直是难以突破的技术难点。多年来，榫槽型面两边倒圆及抛光全部由手工抛修来完成，不但生产效率低，而且质量状态不稳定，无法满足设计要求。高温合金涡轮盘是发动机的关键件，该零件结构复杂，棕树型榫槽加工空间狭小，榫槽与端面的过渡圆角表面粗糙度要求高，榫槽扭角和狭小棕树型榫槽轮廓使得榫槽边缘倒圆与光整加工难度极大；一直以来均采用人工砂带抛修的加工方法进行，尚无相关加工经验及刀具方案。榫槽边缘自动倒圆光整加工技术已经成为一个亟待解决的技术难题，新一代航空发动机制造技术急需一种能实现高温合金涡轮盘类零件榫槽边缘自动倒圆光整加工的方法。发明内容[0004]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种高温合金榫槽边缘自动倒圆复合加工方法；该加工方法生产效率高、工人劳动强度小，通过本发明的加工方法加工的零件，尺寸一致性好，满足了高温合金涡轮盘类零件榫槽边缘倒圆光整加工的技术要求。[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种高温合金榫槽边缘自动倒圆复合加工方法，包括如下步骤：[0006]步骤一：令待加工零件不动，采用铣刀沿榫槽轮廓边缘四轴联动铣削倒角或圆角，完成一组榫槽的加工；令待加工零件周向定点旋转，进行下一组榫槽的加工；如此往复，直至各组榫槽的加工全部完成；[0007]步骤二：令经过步骤一加工后的待加工零件旋转，采用端面刷沿榫槽端面往复运动，光整榫槽的铣削部位。[0008]所述铣刀选用硬质合金铣刀。[0009]所述端面刷选用金刚石毛刷。[0010]本发明的有益效果：[0011]本发明解决了新一代航空发动机中，高温合金涡轮盘类零件榫槽边缘自动倒圆加工问题，突破了现有手工倒圆