树脂弹性砂轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103600307103600307A(43)申请公布日2014.02.26(21)申请号201310588765.7(22)申请日2013.11.21(71)申请人江苏苏北砂轮厂有限公司地址225500江苏省泰州市姜堰区姜堰镇人民北路85号(72)发明人王立新韩健王训扬王卫国张诚黄健(51)Int.Cl.B24D3/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称树脂弹性砂轮(57)摘要本发明公开了一种树脂弹性砂轮，其原料及重量配比份数为：磨料为单晶刚玉100份，以磨料为100份计算，加入酚醛树脂17~25份，环氧树脂10~15份，成孔剂4~10份。所述成型工序分三次投料，第一次投成型料50%，第二次投成型料30%，第三次投成型料20%，搅料均匀后刮平，盖上模板后压制到所需厚度；所述硬化工序进行分段加温或保温，由常温逐步加温至189℃,硬化时间为36小时。本发明有效提高了砂轮的自锐性能，减轻了砂轮重量，便于安装和设定调整，提高了砂轮的组织均匀性和平衡性能。该方法对硬化的温度和时间进行了优化，砂轮的弹性和硬度更为适中，提高了加工工件的表面精度，延长了砂轮修整的间隔时间，不会产生深磨痕，磨削效果更为理想。CN103600307ACN10367ACN103600307A权利要求书1/1页1.一种树脂弹性砂轮，所述砂轮的制作方法，包括配料、混料、成型、硬化工序，其改进之处在于所述配料工序中采用原料及重量配比份数为：磨料为单晶刚玉100份，以磨料为100份计算，加入酚醛树脂17~25份，环氧树脂10~15份，成孔剂4~10份；所述成型工序分三次投料，第一次投成型料50%，搅料均匀后刮平，均匀加捣成型料，再投第二次料，料重为成型料30%，搅料均匀后刮平，均匀加捣成型料，再投第三次料，料重为成型料20%，搅料均匀后刮平，盖上模板后压制到所需厚度；所述硬化工序进行分段加温或保温，其工艺参数为：。2.按权利要求1所述树脂弹性砂轮，其改进之处在于所述配料工序中采用原料及重量配比份数为：磨料为单晶刚玉100份，以磨料为100份计算，加入酚醛树脂20份，环氧树脂12份，成孔剂6份。3.按权利要求1和权利要求2所述树脂弹性砂轮，其改进之处在于所述单晶刚玉的粒度为F700。2CN103600307A说明书1/3页树脂弹性砂轮技术领域[0001]本发明涉及到一种砂轮，具体是涉及一种无心磨削方式用的树脂弹性砂轮。背景技术[0002]使用砂轮进行无心磨是机械加工的一种常见磨削方式，特别是在磨削汽车减振器的活塞杆、转向齿轮轴、摩托车的前叉芯等轴类加工时，更多地使用无心磨削方式，目前，使用的砂轮大多是普通陶瓷砂轮或树脂砂轮。对于表面精度要求一些加工工件，还需要进行后道工序进行抛光磨削，生产效率低。现国内也有部分厂家生产树脂弹性砂轮来解决这一问题，以提高轴的产品品质。但普遍存在着①：自锐性能差，少量研磨后砂轮表面的气孔被塞死，磨料无法脱落，无法形成新的磨削层，从而失去磨削性能；②：弹性偏小，磨粒易脱落，粗糙度达不到要求；③：硬度不适，易导致工件表面产生震痕，造成废品；④：磨耗比小，使用寿命短等问题。发明内容[0003]为了解决上面所提的问题，本发明的目的在于提供一种表面加工精度高、没有深磨痕、修整间隔长、自锐性能好、加工效率高的树脂弹性砂轮。[0004]本发明的技术方案是：一种树脂弹性砂轮，所述砂轮的制作方法，包括配料、混料、成型、硬化工序，其改进之处在于所述配料工序中采用原料及重量配比份数为：磨料为单晶刚玉100份，以磨料为100份计算，加入酚醛树脂17~25份，环氧树脂10~15份，成孔剂4~10份。所述成型工序分三次投料，第一次投成型料50%，搅料均匀后刮平，均匀加捣成型料，再投第二次料，料重为成型料30%，搅料均匀后刮平，均匀加捣成型料，再投第三次料，料重为成型料20%，搅料均匀后刮平，盖上模板后压制到所需厚度；所述硬化工序进行分段加温或保温，其工艺参数为：3CN103600307A说明书2/3页进一步的方案是：所述配料工序中采用原料及重量配比份数为：磨料为单晶刚玉100份，以磨料为100份计算，加入酚醛树脂20份，环氧树脂12份，成孔剂6份。所述单晶刚玉的粒度为F700。[0005]本发明采用以上技术方案，利用单晶刚玉磨料晶体内不含杂质、具有多棱角的切削刃，提高了所述砂轮的自锐性能；成孔剂的加入，既减轻了砂轮重量，便于安装和设定调整，同时又有利于排屑和散热。该方法将物料混合均匀后，按三批次投入砂轮成型模具中，有效地提高了砂轮的组织均匀性和平衡性能，静平衡克数小于国家标准规定的50%。该方法对硬化的温度和时间进行了优化，