树脂结合剂砂轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102205524A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102205524A(43)申请公布日2011.10.05(21)申请号201110089106.X(22)申请日2011.03.29(30)优先权数据2010-0749622010.03.29JP(71)申请人福吉米株式会社地址日本爱知县清须市(72)发明人三浦司朗(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人卢曼高旭轶(51)Int.Cl.B24D3/28(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称树脂结合剂砂轮(57)摘要本发明提供能够满足磨粒的高保持力、高磨削能力、和磨削后的高表面精度全部的树脂结合剂砂轮以及使用该树脂结合剂砂轮的磨削方法。根据本发明可提供树脂结合剂砂轮，其中，树脂结合层包括热固性树脂，所述树脂结合层中，磨粒和金属粉分散配置。就所述砂轮中所含的金属粉而言，在金属粒子的粒度分布中，以重量比例超过50％的量含有45μm以上的非球状金属粉粒子，并且，所述金属粒子的每一粒子的表面积X、与由所述金属粒子的平均粒径算出的作为球体的每一粒子的表面积Y之比X/Y为10以上。CN10254ACCNN110220552402205526A权利要求书1/1页1.树脂结合剂砂轮，其特征在于，具备包含热固性树脂、磨粒和金属粉而成的树脂结合层，以金属粉的总重量为基准，所述金属粉包含超过50％的粒径为45μm以上的金属粒子，并且，所述金属粉中所含的金属粒子的每一粒子的平均表面积X、和具有与所述金属粒子的平均粒径相同的直径的球体的表面积Y之比X/Y为10以上。2.根据权利要求1所述的树脂结合剂砂轮，其中，以树脂结合层的总体积为基准，含有所述金属粉60～95体积％。3.根据权利要求1或2所述的树脂结合剂砂轮，其中，所述附加金属粉为电解铜粉。4.树脂结合剂砂轮，其特征在于，具备通过对包含热固性树脂、磨粒和金属粉而成的原料混合物进行烧成而形成的树脂结合层，以金属粉的总重量为基准，上述金属粉包含超过50％的粒径为45μm以上的金属粒子，并且，上述金属粉中所含的金属粒子的每一粒子的平均表面积X、和具有与上述金属粒子的平均粒径相同的直径的球体的表面积Y之比X/Y为10以上。5.根据权利要求4所述的树脂结合剂砂轮，其中，所述原料混合物包含附加金属粉，所述附加金属粉中所含的金属粒子的每一粒子的平均表面积X’、和具有与所述附加金属粉中所含的金属粒子的平均粒径相同的直径的球体的表面积Y’之比X’/Y’不足10。6.根据权利要求5所述的树脂结合剂砂轮，其中，以所述金属粉的总体积为基准，所述附加金属粉的比例不足30体积％。2CCNN110220552402205526A说明书1/8页树脂结合剂砂轮技术领域[0001]本发明涉及树脂结合剂砂轮。背景技术[0002]金刚石磨粒、立方氮化硼磨粒(下面称为CBN磨粒)硬度极高，磨削能力及其持续性优异，多用作砂轮的材料。尤其是，使用了粒度小的金刚石磨粒、CBN磨粒的砂轮被广泛有效应用于超硬合金、硬质陶瓷、合成树脂、玻璃、透镜等光学部件、或者它们的复合材料等硬脆材料的高精度精加工用。[0003]通常，砂轮具有磨粒通过结合剂被固定的结构。而且，根据所用的结合剂的种类，可分为金属结合剂砂轮、树脂结合剂砂轮、陶瓷结合剂砂轮、电沉积砂轮，这些砂轮根据结合剂的种类和结合结构而使其性能有很大变化。例如，金属结合剂砂轮包含以合金为基底的金属性结合剂作为结合剂，具有磨粒粘着力、形状维持性能(耐久性、耐磨性)优异的特征。但是，存在向加工物的切入及锋利度劣化的倾向，另外，容屑槽(chippocket)的生成也不充分而引起堵塞，容易发生表面打滑，因而切削性容易降低。此外，对于陶瓷结合剂砂轮来说，由于在高温下烧成因而磨粒容易劣化，由于其是烧成物因而品质不稳定，而且烧成成本也高。电沉积砂轮是通过应用了电解电镀的方法，将相当于磨料层(砥)的部分包覆于基体金属、柄部(shank)而成的砂轮。此类砂轮具有可选择各种形状的基体金属或柄部的优点，但是磨料层为薄的单层的情形较多，与其他类型的砂轮相比，在寿命短这点上存在改善的余地。[0004]另一方面，树脂结合剂砂轮是使用热固性树脂等有机高分子材料作为结合剂的砂轮。在此类砂轮中，结合剂作为磨粒的缓冲材料发挥作用，与其他类型的砂轮相比，存在对加工物的切入及锋利度优异的倾向。但是，就以往的树脂结合剂砂轮而言，有时磨粒和树脂的粘着力不充分，有时非常容易引起磨粒的脱落，其结果使研磨性能恶化，存在改善的余地。[0005]为了改善上述树脂结合剂砂轮的特性，已进行了多种研究。例如，专利文献1和2中公开了包括金刚石磨粒、热固性树脂和金属微粉的树脂结合剂砂轮。这些发明意欲通过使金属微粉作为磨