一种轮毂加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103624288103624288A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310556677.9(22)申请日2013.11.12(71)申请人吴之炜地址212300江苏省丹阳市开发区锦湖新村148号(72)发明人吴之炜(51)Int.Cl.B23B35/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种轮毂加工方法(57)摘要一种轮毂加工方法，包括以下步骤：其特征在于：1）定位、2）刀具主轴动作、3）压紧、4）刀具主轴安装板下降、5）钻孔、6）驱动油缸回缩、7）送出辊道线启动、8）升降翻转机构翻转、9）输出辊道线送出；本发明，让工件串联进入送、出入辊道线，工人完全脱离设备，实现自动化无人化操作。减轻了操作工人的劳动强度，节省了人员，降低了轮毂的生产成本。CN103624288ACN1036248ACN103624288A权利要求书1/1页1.一种轮毂加工方法，包括以下步骤：其特征在于：1）定位、2）刀具主轴动作、3）压紧、4）刀具主轴安装板下降、5）钻孔、6）驱动油缸回缩、7）送出辊道线启动、8）升降翻转机构翻转、9）输出辊道线送出；其特征在于：1）、定位：轮毂进入送入辊道线，光电检测开关检测到轮毂后，输送辊道线停止动作，定位机构对轮毂工件进行粗定位，使轮毂中心和刀具主轴中心粗略在一竖直线上；中心定位后，定位机构传送信号给内锥压盖上的驱动油缸；2）、刀具主轴动作：内锥压盖的驱动油缸得到信号后，下降至最底位置，传送信号给刀具主轴的驱动油缸；3）、压紧：刀具主轴安装板在驱动油缸的作用下下降，同时带动内锥压盖下降，内锥压盖首先接触到轮毂工件，用其内锥面对轮毂工件进行精确定位，并且压紧工件；4）、刀具主轴安装板下降：刀具主轴安装板继续下降的过程中，驱动油缸回路上的液压压力不断上升，上升到设定值后，驱动油卸除压力，内锥压盖由驱动油缸的内流压力压紧工件，使得二个驱动油缸不会相互作用；5）、刀具主轴下降，钻孔开始，由PLC根据轮毂型号调用的程序来控制钻孔结束点，同时传送信号给驱动油缸；6）、驱动油缸回缩：内锥压盖和刀具主轴都上升至最高点，传送信号给输送辊道线；7）、送出辊道线启动，输送轮毂出钻孔区域，直至光电检测开关检测到轮毂，辊道线停止滚动，传送信号给升降翻转机构；8）、升降翻转机构翻转轮毂180°，松开轮毂、上升，通过这个过程，对钻孔产生的切削液和铝屑进行倾倒，结束动作后传送信号给输出辊道线；9）、输出辊道线启动，输送轮毂出整台设备，进入下个工序输送线，完成自动化程序。2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工方法，其特征在于：所述的刀具主轴的安装板上设置一个可以上下升降的内锥压盖，由油缸驱动，内锥压盖可以对工件进行精确定中心和压紧。3.根据权利要求1所述的一种轮毂通过式在线钻孔机，其特征在于：所述的刀具主轴由主油缸驱动上下升降，刀具由主电机驱动旋转。2CN103624288A说明书1/2页一种轮毂加工方法技术领域[0001]本发明涉及轮毂加工技术领域，特别是一种轮毂通过式在线钻孔机的加工方法。背景技术[0002]原有的轮毂钻孔设备，是手动启动夹具夹紧轮毂下轮辐面，手动启动钻孔刀具对准轮毂中心，向下钻出一个Φ40左右的预制孔。然后手动松开夹具，人工搬运轮毂出设备，投入下道工序。不足之处：用普通的轮毂钻孔设备，每一步都是靠人工控制，效率低，劳动强度高，人员危险性高，人为不确定因素造成轮毂工件报废率高。发明内容[0003]针对以上不足，本发明的目的在于提供一种轮毂加工方法，用自动控制程序来实现每一个步骤，让设备串联进输送辊道线，工人完全脱离设备，实现完全自动化无人化操作。[0004]本发明通过以下技术方案实现上述目的：一种轮毂加工方法，包括以下步骤：其特征在于：1）定位、2）刀具主轴动作、3）压紧、4）刀具主轴安装板下降、5）钻孔、6）驱动油缸回缩、7）送出辊道线启动、8）升降翻转机构翻转、9）输出辊道线送出；其特征在于：1）、定位：轮毂进入送入辊道线，光电检测开关检测到轮毂后，输送辊道线停止动作，定位机构对轮毂工件进行粗定位，使轮毂中心和刀具主轴中心粗略在一竖直线上；中心定位后，定位机构传送信号给内锥压盖上的驱动油缸；2）、刀具主轴动作：内锥压盖的驱动油缸得到信号后，下降至最底位置，传送信号给刀具主轴的驱动油缸；3）、压紧：刀具主轴安装板在驱动油缸的作用下下降，同时带动内锥压盖下降，内锥压盖首先接触到轮毂工件，用其内锥面对轮毂工件进行精确定位，并且压紧工件；4）、刀具主轴安装板下降：刀具主轴安装板继续下降的过程中，驱动油缸回路上的液压压力不断上升，上升到设定值后，驱动油卸除压力，内锥